脱谷机价格-厂家

专利名称：谷子脱粒机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种农用机具，尤其是一种谷子脱粒机。
技术背景
现有的谷子脱粒方式有两种， 一是人力加工，采用连枷打， 工作效率低，劳动强度大；二是机加工，通过压轮碾碎脱粒，但 效果差，分选难度大。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种效率高、脱净率 高、清选效果好的谷子脱粒机。
解决其技术问题采用的技术方案是
一种谷子脱粒机，包括机架、进料口、出料口、脱粒室、 凹板筛，所述的机架上前后端分别设置有脱粒室、风机箱，所述 脱粒室呈圆筒箱体结构，内装有脱粒辊，所述脱粒辊设置有搅拌 筛板，其轴端部套有驱动轮，脱粒室下方依次装有单层凹板筛、 双层凹板筛，所述的风机箱内设置有大、小分选室，大分选室设 置有风扇，风扇轴端套有驱动轮，风机箱大分选室设置有与双层 凹板筛出料端对应的吸料管，小分选室设置有与分料箱对应的输 料管，机架前端分别装有旋风筛筒、分料箱，所述的旋风筛筒呈 上部圆筒、下部圆锥结构，其上部圆筒进风口通过导风管与风机 箱大分选室连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是
通过设置的凹板筛和旋风筛筒可将谷子脱粒后的杂料干净 去除，达到脱净率高、清选效果好。
具体实施方式
一种谷子脱粒机，由旋风筛筒1、风机吸口 2、双层凹板筛 上层出料口3、双层凹板筛下层出料口4、分料箱5、导风管6、 风机进料管7、风机箱8、风机出料管9、脱粒室出料口 10、脱 粒辊ll、脱粒室进料口 12、驱动轮13、单层凹板筛14、双层凹 板筛15、机架16、单层凹筛板出料口 17构成，所述的机架16 上前后端分别设置有脱粒室、风机箱8，所述脱粒室呈圆筒箱体 结构，内装有脱粒辊11，所述脱粒辊11设置有搅拌筛板，其轴 端部套有驱动轮13，脱粒室下方依次装有单层凹板筛14、双层 凹板筛15，所述的风机箱8内设置有大、小分选室，大分选室设 置有风扇，风扇轴端套有驱动轮，风机箱大分选室设置有与双层 凹板筛15出料端对应的吸料管7，小分选室设置有与分料箱对应 的输料管9，机架前端分别装有旋风筛筒l、分料箱5，所述的旋 风筛筒l呈上部圆筒、下部圆锥结构，其上部圆筒进风口通过导 风管6与风机箱8大分选室连接。
本实施例中所述的脱粒辊驱动轮13和风扇驱动轮通过皮带 与电机传动连接。
本实用新型的工作原理简述如下
首先将电机打开，电机带动脱粒辊11驱动轮转动，将收割 的谷穗由进料口 12放入脱粒室进行脱粒，经过脱粒辊ll挤压和 搅拌将谷粒从谷穗上脱落下来，谷挠子被脱粒辊11上的搅拌筛 板从脱粒室出料口 10排出，脱落下来的谷马子、谷粒、谷糠、 秕谷子经脱粒室下部落料口掉落到单层凹板筛14上，经过初步 振筛，谷粒、谷糠、秕谷子和少许的带粒谷马子通过单层凹板筛 14筛落到双层凹板筛15上，大部分谷马子由单层凹板筛14出料口 17排出，再经过二次振筛，谷糠、秕谷子和少许的带粒谷马
子将留在双层凹板筛15上层，谷粒将筛落到双层凹板筛15下层， 从谷粒出料口 4流出，带粒谷马子从双层凹板筛15上层出料口 3 流出，回收后由脱粒室进料口 12进行二次筛选，启动风机，将 谷糠和秕谷子从设置在双层凹板筛15上层出料口处的风机吸口 2 吸入，经输料管9进入风机箱分选，谷糠经大分选室由导风管6 经旋风筛筒1流出，秕谷子由小分选室经输料管9从秕谷子出料 口流出，谷粒和秕谷子经分料箱5分选。
权利要求1、一种谷子脱粒机，包括机架、进料口、出料口、脱粒室、凹板筛，其特征在于所述的机架上前后端分别设置有脱粒室、风机箱，所述脱粒室呈圆筒箱体结构，内装有脱粒辊，所述脱粒辊设置有搅拌筛板，其轴端部套有驱动轮，脱粒室下方依次装有单层凹板筛、双层凹板筛，所述的风机箱内设置有大、小分选室，大分选室设置有风扇，风扇轴端套有驱动轮，风机箱大分选室设置有与双层凹板筛出料端对应的吸料管，小分选室设置有与分料箱对应的输料管，机架前端分别装有旋风筛筒、分料箱，所述的旋风筛筒呈上部圆筒、下部圆锥结构，其上部圆筒进风口通过导风管与风机箱大分选室连接。
2、 根据权利要求1所述的谷子脱粒机，其特征在于所述脱 粒辊驱动轮和风扇驱动轮通过皮带与电机传动连接。
专利摘要本实用新型涉及一种农用机具，尤其是一种谷子脱粒机。包括机架、进料口、出料口、脱粒室、凹板筛，机架上前后端分别设置有脱粒室、风机箱，脱粒室呈圆筒箱体结构，内装有脱粒辊，脱粒辊设置有搅拌筛板，其轴端部套有驱动轮，脱粒室下方依次装有单层凹板筛、双层凹板筛，风机箱内设置有大、小分选室，大分选室设置有风扇，风扇轴端套有驱动轮，风机箱大分选室设置有与双层凹板筛对应的吸料管，小分选室设置有与分料箱对应的输料管，机架前端分别装有旋风筛筒、分料箱，旋风筛筒呈上部圆筒、下部圆锥结构，其上部圆筒进风口通过导风管与风机箱大分选室连接。通过设置的凹板筛和旋风筛筒可将谷子脱粒后的杂料干净去除，达到脱净率高、清选效果好。

脱粒装置工作过程的物理现象是比较复杂的，归纳起来，主要靠冲击、揉搓、梳刷等原理脱粒。
冲击脱粒：靠脱粒元件与谷物穗头的相互冲击作用而使谷物脱粒，冲击强度增加，可以提高生产率和保证脱粒干净，但易使谷物破碎和损失，降低冲击强度能够减少谷粒的破裂和损伤，但增加脱粒时间、降低生产率。
  
搓擦脱粒：靠作物与脱粒元件之间的摩擦而使谷物脱粒。脱净的程度与摩擦力的大小有关，增强对谷物的搓擦，可以提高生产率和脱净率，但会损伤谷粒。在脱粒装置上改变滚筒与凹板之间的间隙大小，能调整搓擦作用的强度。
梳刷脱粒：靠脱粒元件对谷物施加冲击拉力而将其脱粒。
  
  “梳刷”的能力与脱粒元件的形状及运动速度有关。
谷粒与谷穗的连接强度决定了谷物脱粒的难易程度。谷粒的连接强度与作物的品种、成熟度和湿度有关。水稻的籽粒与小枝梗的连接随軒粒的成熟而减弱，所以用梳刷的方法使谷壳在小枝梗的连接处拉断；小麦籽粒与颖壳的连接强度比较大，不易破碎和脱皮，所以采用冲击和搓擦原理进行脱粒的较多。