无缝钢管的厂家-华夏建工钢铁有限公司

锅炉用无缝钢管
·低中压锅炉管：
执行GB3087标准。用于低中压锅炉（工作压力一般不大于5.88Mpa，工作温度在450℃以下）的受热面管子。

·高压锅炉管：
执行GB3087、GB5310、DIN17175、ASME SA-106、ASME SA -210M、ASME SA -213M、ASME SA -335M等相关标准。用于高压锅炉（工作压力一般在9.8Mpa以上，工作温度在450℃～650℃之间）的受热面管子、省煤器、过热器、再热器、石化 工业用管等。

·核电用管：
执行GB5310、ASTM A106、ASTM A335标准。用于常规的主蒸汽管道和主给水管道。

目前我公司能批量生产高中低压锅炉管及高合金锅炉管等20多个品种，并试轧成功T91、SUP304H、内螺纹锅炉管。

无缝钢管的热连接方法
焊接是通过加热、加压，或两者并用，使两工件产生原子间结合的加工工艺和联接方式。焊接应用广泛，既可用于金属，也可用于非金属。
焊接是两种或两种以上同种或异种材料通过原子或分子之间的结合和扩散连接成一体的工艺过程.
促使原子和分子之间产生结合和扩散的方法是加热或加压，或同时加热又加压.
金属的焊接，按其工艺过程的特点分有熔焊,压焊和钎焊三大类.
熔焊是在焊接过程中将工件接口加热至熔化状态，不加压力完成焊接的方法。熔焊时，热源将待焊两工件接口处迅速加热熔化，形成熔池。熔池随热源向前移动，冷却后形成连续焊缝而将两工件连接成为一体。
在熔焊过程中，如果大气与高温的熔池直接接触，大气中的氧就会氧化金属和各种合金元素。大气中的氮、水蒸汽等进入熔池，还会在随后冷却过程中在焊缝中形成气孔、夹渣、裂纹等缺陷，恶化焊缝的质量和性能。
为了提高无缝钢管焊接质量，人们研究出了各种保护方法。例如，气体保护电弧焊就是用氩、二氧化碳等气体隔绝大气，以保护焊接时的电弧和熔池率；又如钢材焊接时，在焊条药皮中加入对氧亲和力大的钛铁粉进行脱氧，就可以保护焊条中有益元素锰、硅等免于氧化而进入熔池，冷却后获得优质焊缝。
压焊是在加压条件下，使两工件在固态下实现原子间结合，又称固态焊接。常用的压焊工艺是电阻对焊，当电流通过两工件的连接端时，该处因电阻很大而温度上升，当加热至塑性状态时，在轴向压力作用下连接成为一体。各种压焊方法的共同特点是在焊接过程中施加压力而不加填充材料。多数压焊方法如扩散焊、高频焊、冷压焊等都没有熔化过程，因而没有象熔焊那样的有益合金元素烧损，和有害元素侵入焊缝的问题，从而简化了焊接过程，也改善了焊接卫生条件。同时由于加热温度比熔焊低、加热时间短，因而热影响区小。许多难以用熔化焊焊接的材料，往往可以用压焊焊成与母材同等强度的优质接头。
钎焊是使用比工件熔点低的金属材料作钎料，将工件和钎料加热到高于钎料熔点、低于工件熔点的温度，利用液态钎料润湿工件，填充接口间隙并与工件实现原子间的相互扩散，从而实现焊接的方法。

黑龙江建龙轧钢厂273轧制作业区传来喜讯，当时下午17时，该厂完成了273双倍尺改造并进行了首次试轧，取得了一次试轧成功。
此次273双倍尺改造从4月17日开始，在原单倍尺轧制的基础上，对现有工艺、设备进行升级改造，改造后钢管轧制长度从单支12米延长至24米， 定径后进行热锯中间分切，再由排管锯切头去尾。原有单倍尺轧制，每支钢管均需要切头尾700mm，双倍尺后有效减少了切割工序，切割尺寸减少260mm左右；273无缝钢管综合成材率可提高0.67%个百分点，年产能可提高5万吨/年，产线生产能力将达到30万吨/年，实现综合经济效益约5000万元/年。
黑龙江建龙φ273Accu-Roll轧管机组产线于2008年12月建成投产。设计年生产25万吨， 2018年已实现大产能25万吨。此次双倍尺改造试轧成功，将进一步产线生产能力及综合成材率，并有效降低员工劳动强度，提高生产效率，提高产品质量和市场竞争力。273双倍尺改造试轧成功，不仅是一组简单的数字，更是黑龙江建龙新的起点，为“突出钒产品和钢管优势，实现钢管成为东北品牌，进入国内方阵”战略目标打开了新局面，开启了新篇章。