精密钢管价格-可按需定做

备组成部分的主要特点热处理之后的小口径钢管的特点是又细又长(例如本生产线中的钢管直径范围为10-30mm,长度为28m)，刚性很差，且有不规则的弯曲，很难用常规的拨料机构进行单根上料，目前国内小口径钢管矫直前的上料几乎均为人工上料，效率低下，操作劳动强度较大。如果提高矫直节奏后，不仅采用人工上料不合实际，而且即便是被矫钢管落入前台扣瓦，高速的喂入主机的过程也比较危险，容易发生管头从主机窜出的恶性事故。因此对热处理完毕之后的钢管实施在线矫直的难点在于如何使弯曲的钢管单根落入前台扣瓦以及顺利喂人主机。为此在为江苏某厂提供的30mm在线高速精密矫直机设计了分料装置、人料夹送辊、主机1JHJ下辊快开机构以及低速咬入高速矫直的工艺，这些为该机组的主要特点。
4设计分料装置的目的是将被矫钢管和其余待矫钢管的头部分开，达到每次上料只上一根钢管的日的。实施这一钢管分离的动作，还必须有几个辅助动作: 将被矫钢管和待矫钢管头部压齐; 调节分料装置的夹钳开口度以适应当前被矫钢管，保证夹钳在运动轨迹范围内每次只夹一根钢管; 待被矫钢管和待矫钢管尾部头部分离后，分料链床启功，用附带在链床上的分离棒将被矫钢管和待矫钢管由头到尾全部分开。分开之后的钢管落人矫直机前台扣瓦。

低速精密矫直机以前考虑到钢管弯曲甩动因素，常常采用全封闭模式，前台扣瓦呈一可开合的时闭圆形，内部衬有尼龙衬。考虑到上述3个具体因素。前台扣瓦设计为分段总体封闭前台，扣瓦仍为可开合扣瓦，开合动作由汽缸驱动。按照被矫钢管长度的不同，前台分为几大段，各个大段之间相互靠齐，不留过大的间隙。每个小段内部不是一个整齐的封闭扣瓦，而是被分成若干小段，各段之间有较大的间隙。这样既达到了矫直的目的，又回避了因素二和因素三的问题。如图3 所示，为前台中的一小段结构。序号1 为开合扣瓦的上瓦，在这一段前台中共有7个上瓦，每个上瓦的宽度为50mm ，和钢管接触的一面衬有尼龙衬板，尼龙衬板的宽度也为50mm ，7段上瓦之间的空档间距为400mm ，并且均等分布。7 个上瓦通过一个矩形钢管连接， 保证7个上瓦打开和关闭时同步。下瓦为V型结构，并衬有尼龙衬板，V 型下瓦沿全长分布，起到支撑和导向钢管的作用。这一V 型结构配合前台的夹送辊能够很好的解决小口径钢管的夹持喂料问题。