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分别按照上述对应的方法对含氰、含铬废水进行处理，处理后的废水混入综合废水中与其一起采用混凝沉淀方法进行后续处理。 处理工艺流程如下:，含氰废水→调节池→一级破氰池→二级破氰池→综合废水池，含铬废水→调节池→铬还原池→综合废水池。综合废水→综合废水池→快混池→慢混池→斜管沉淀池→中间池→过滤器→pH回调池→排放，三、线路板废水。
生产线路板的企业在对线路板进行磨板、蚀刻、电镀、孔金属化、显影、脱膜等的工序过程中会产生线路板废水。线路板废水主要包括以下几种：，?化学沉铜、蚀刻工序产生的络合、螯合含铜废水，此类废水pH值在9～10，Cu2＋浓度可达100～200mg/l。?电镀、磨板、刷板前清洗工序产生的大量酸性重金属废水（非络合铜废水），含退Sn/Pb废水。
pH值在3～4，Cu2＋小于100mg/l，Sn2＋小于10mg/l及微量的Pb2＋等重金属，?干膜、脱膜、显影、脱油墨、丝网清洗等工序产生较高浓度的有机油墨废液,COD浓度一般在3000～4000mg/l，针对线路板废水的不同特点，在处理时必须对不同的废水进行分流，采取不同的方法进行处理。1络合含铜废水（铜氨络合废水）。
此类废水中重金属Cu2＋与氨形成了较稳定的络合物，采用一般的氢氧化物混凝反应的方法不能形成氢氧化铜沉淀，必须先破坏络合物结构，再进行混凝沉淀。一般采用硫化法进行处理。硫化法是指用硫化物中的S2－与铜氨络合离子中的Cu2＋生成CuS沉淀。使铜从废水中分离，而过量的S2－用铁盐使其生产FeS沉淀去除，处理工艺流程如下：铜氨络合废水→调节池→破络反应池→混凝反应池→斜管沉淀池→中间水池→过滤器→pH回调池→排放。

在目前状况下我们需要积极找寻问题的源头并且推进对煤化工零排放技术的研究和改善，从各个流程各个方面和环节进行研究，推进废水零排放技术的发展和进步。充分的发挥它的作用和价值。我们可以从以下几个方面进行优化改进，31应用强化预处理措施，煤化工生产产生的废水有不同的种类。水质也有不同的划分，其中也含有不同的污染成分，尤其是要注意的是煤化工项目产生的气化废水。
它的水质特殊，水质种类也比较复杂，因此很难对其进行生物降解，在对煤化工废水进行处理之前应该设置用来缓冲的设备，不仅可以缓冲水质和水量降低废水对生化系统的冲击。还能降低生化系统在运行中可能会出现的风险。保证系统的正常稳定地运行，比如在煤制油的过程中，就采用了强化与处理的措施。对。不同的生物种类进行不同程度的有选择性地降解。
充分地处理好各物质的降解，这个处理系统可以依照进水的水质的实际情况对自身运行的温度、压力和所用药物等数据做出及时的调整，优于生化系统的处理，32重视技术流程的优化衔接。要实现新型煤化工废水零排放不是一件简单的事情，它涉及到很多的水处理技术和先进的管理措施，为了实现废水零排放这个目标，需要重视整个系统的优化和连接。更好地实现在运作中的水量的平衡。