绕丝机厂家供应

河南建贸建筑设备有限公司发源于美丽的运河之都—河南建贸，是一家以“致力于创造高品质数控钢筋加工设备，做客户信赖、员工满意、社会尊重、国际的专业服务商”为愿景的生产服务型企业，现拥有员工400余人，研发人员50余人，销售、售后和市场服务人员60余人，建立起市场调查-研发-生产-销售-售后-研发的闭环质量体系。

公司始创于2003年，其前身河南建贸建筑设备有限公司以钢筋加工设备和土方机械为主要产品。2007年—2010年公司通过学习和借鉴国外先进的钢筋加工生产工艺和经验，先后开发出数控钢筋弯曲中心、数控钢筋弯箍机、数控钢筋笼滚焊机、钢筋锯床、钢筋笼绕筋机等高度智能化生产设备，为公司的高速发展奠定了良好的基础。

数年来，建贸坚持以“服务于公路铁路建设事业”为经营宗旨，坚持专业化发展战略，立志成为“为客户提供钢筋加工生产解决方案的专业服务商”，以中铁、中交等大中型基础建设企业为目标客户，致力于研发和制造具有较高技术含量的数控钢筋加工设备。目前，建贸公司在钢筋加工领域已开发出了功能完备、性能可靠的全系列钢筋加工设备，在国内取得了较高的知名度和市场占有率，同时还先后出口至东南亚、俄罗斯、乌克兰、欧洲、美国、非洲等和地区。

河南建贸不仅注重企业基础能力的打造，同时坚持按照国际标准不断完善运营管理体系，自2010年伊始，先后通过了质量管理体系（ISO9001:2008）、环境管理体系（ISO14001:2004）等多项体系认证，公司内部坚持运用体系管理方式，建立了营销体系、人资体系、IE体系、设备体系、应急管理体系等多种管理体，夯实了企业管理的基础，确保了管理的稳定性。

多年来河南建贸荣获“高新技术企业”称号，并多次获得“中国专利明星企业”、“河南省明星企业”、“管理创新示范企业”等称号，公司技术中心被认定为 “长葛市企业技术中心”。

回顾十余年走过的发展之路，河南建贸必将不断创新开拓，努力攻克技术难题，坚持开发更多更优质的新产品新工艺，回报客户、员工、社会以更大的价值

钢筋笼绕筋机工作原理

根据施工要求，首先钢筋笼绕筋机两滚筒间距离，将钢筋笼的主筋架预制好吊装到钢筋笼绕筋机两滚筒之间，通过穿过矫直器将盘筋穿入钢筋笼，把盘筋（绕筋）端头先焊接在一根主筋上，然后通过固定及盘转动把绕筋缠绕在主筋上，同时进行焊接，从而形成产品钢筋笼---这就是 钻孔灌注桩钢筋笼绕筋机,即“简易钢筋笼成型机”的工作原理.

一.钢筋笼绕筋机设备结构
1：小车行走驱动机构
2：行走导轨
3：电控柜
4：分料
5：驱动机构
6：箍筋矫直
7：绕筋放线架

二.钢筋笼绕筋机技术参数

型TH单线
TH双线
钢筋笼
桩径（mm钢筋笼
长度钢筋笼***
大重量（kg盘筋直径（mm）
Ф5-Ф16
绕筋间距（mm主筋直径（mm）
Ф12-Ф40
额定总功率（kw）
13.5
外形尺寸（m）
长宽高
1.7
1.7
设备总重（T）
约3.5吨
约3.6吨

钢筋笼绕筋机 全自动操作钢筋笼绕筋机产品优势；
1；该设备由PLC工控控制，内置程序，操作简单。
2；绕筋间距无极可调，调直速度、行走速度、速度 均由频器控制，速度可根据钢筋笼的规格、工人的熟练程度任意调节。
3；建贸牌钢筋笼绕筋机具有参数自动存储功能，可存储数百种规格的钢筋笼参数。
4；设备具有远距离遥控功能，专门定制工业，配备增强天线，控制灵活方便。
5；滚筒采用一级无缝钢管壁厚耐磨，大大了设备的使用寿命。
6；调直机构角度可调节，适用范围广。
7；放线架由实心圆钢，和厚度10mm的钢板加工而成，结构扎实，可放整捆钢筋。

一、钢筋笼加工方法介绍

钢筋笼传统加工方法以人工操作为主，除钢筋原材料切头，车丝由机器和人工辅助完成，其余工序如主筋定位，螺旋筋安装、定位等都在人工操作下完成，致使钢筋筋笼生产效率低，加工精度不够，合格率较低，两节钢筋笼因主筋定位误差较大造成对接安装较困难。

二、钢筋笼加工厂建设及设备简介

1、钢筋加工厂建设简介

2、钢筋笼自动滚焊机设备简介

1）拖动导轨；（2）控制台；（3）拖动驱动系统；（4）主筋料架；（5）钢筋笼液压支撑装置；（6）固定旋转驱动机构；（7）移动旋转驱动机构；（8）主筋固定器；（9）主筋导管；（10）主筋承接分隔系统；（11）箍筋放线架；（12）箍筋矫直机构；（13）主筋上料系统

三、施工工艺简介

1、施工工艺流程

2、主筋切头及丝口加工

3、丝口检查及保护

每加工完成10个接头采用卡尺、螺纹环规对丝头加工质量进行检测，检查丝头螺纹牙型、丝头长度、螺纹直径是否满足规范要求。加工完成的接头采用专用保护套进行保护。

4、主筋上料

通过上料架或人工将加工好的主筋放入分料器，人工穿过固定盘模板，并在移动盘模板内通过固定螺栓将主筋锁紧。启动移动盘，进行箍筋缠绕及焊接。

5、箍筋缠绕及焊接

钢筋安装利用箍筋盘，通过调直机构，把箍筋端部与主筋连接，移动盘转动前移，通过控制台设定好的转速与移动速度，进行箍筋缠绕及间距控制。

箍筋与主筋交叉点采用CO2保护焊焊接。该部位为设备的选配结构，可选择自动手，也可直接人工焊接。

6、相邻钢筋笼对接

以、二节钢筋笼连接为例，当节钢筋笼加工完成后，在末端剩余1m时，通过固定盘分料器，人工连接第二节主筋，完成后开动移动盘继续向前移动，同时继续缠绕箍筋，停止焊接，将第二节钢筋笼拖出固定盘模板1m后，停止移动盘，锁紧固定盘模板定位螺栓，人工标识主筋连接顺序，拆开两节钢筋笼之间的连接，卸除节钢筋笼，将移动盘回移到位后，重复以上工序，完成第二、三节钢筋笼加工。

7、加劲箍圈的制作与安装

加劲箍圈采用自动弯箍机进行加工。

加劲箍圈安装分为两步，步分是在钢筋笼完成自动滚焊后卸除钢筋笼前，为保证整体刚度，在钢筋笼两端及中间各焊接一加劲箍圈；第二步是完成卸笼后，在半成品存放区进行剩余部分加劲箍圈的安装及焊接及声测管的安装。

卸笼

剩余工序加工

8、人员及其它小型设备配备

四、效益分析

1、人工加工钢筋笼方案

（1）移动式钢筋加工棚和固定钢筋棚：15×（15+18）×110元/m2=5.45万元

（2）场地硬化材料：（18×15+15×60）×0.2×300元/m3=7.02万元

（3）场地租赁费和复耕费：15×（18+60）/667×1300×5=1.14万元

（4）钢筋笼制作费用：400/T×3573.86=142.96万元

（5）2台10T龙门租赁费：1万×24月×2台=48万

（6）龙门轨道基础混凝土费用：120×300元/m3=3.6万元

合计：5.45+7.02+1.14+142.96+48+3.6=208.17万元

2、人工配合钢筋笼自动滚焊机加工钢筋笼方案

（1）钢筋笼自动滚焊机：1.5×（65-5）万元/5年=18万元

（使用年限5年，残值5万元，本项目使用1.5年）

（2）钢筋加工棚：24×（18+15）×110元/m2= 8.71万元

（3）场地硬化材料费：24×（18+15）×0.2×300元/m3=4.75万元

（4）场地租赁费和复耕费：24×（18+15）/667×1300×5=0.77万元

（5）钢筋笼制作费用：180元/T×3573.96T=64.33万元

（6）光圆钢筋节约费用：449082.7kg×1.1%×4800元/T=2.3万元

合计：18+8.71+4.75+0.77+64.33-2.3=94.26万元

3、经济比较

208.17-94.26=113.91万元

采用人工配合钢筋笼自动滚焊机加工钢筋笼，较传统工艺节约资金共113.91万元；

4、其它效益

（1）资源节约：采用人工配合钢筋笼自动滚焊机加工钢筋笼，降低了原材料损耗，大大减轻了工人的劳动强度，加快了施工进度。施工进度的加快直接减少了水电等相关费用。

（2）社会效益：我合同段为全标段进行自动化、工厂化生产钢筋笼的标段，钢筋笼加工质量优良，经济，施工便捷，得到了各级领导、业主、监理的一致好评。

五、结语

钢筋笼自动化加工是实现标准化工地建设的重要体现，其显著特点是实现了工厂化作业，对产品质量有显著的提高，改善了施工作业环境，节约了劳动力及作业强度。从行业发展趋势来说值得。但从综合角度来说，所选用设备需进一步的优化结构，对规模较大项目相对成本较高。