供应批发钢筋锯床-好评

一.日常维护和保养:

1.每个工作日必须清理机床及导轨的污垢，使床身保持清洁，下班时关闭气源及电源，同时排空机床管带里的余气。

2.如果离开机器时间较长则要关闭电源，以防非专业者操作。

3.注意观察机器横、纵向导轨和齿条表面有无润滑油，使之保持润滑良好!三.每周的维护与保养:

1.每周要对机器进行的清理，横、纵向的导轨、传动齿轮齿条的清洗，加注润滑油。

2.检查横纵向的擦轨器是否正常工作，如不正常及时更换。

3.检查所有割炬是否松动，清理点火枪口的垃圾，使点火保持正常。

4.如有自动调高装置，检测是否灵敏、是否要更换探头。

5.检查等离子割嘴与电极是否损坏、是否需要更换割嘴与电极。

二.月与季度的维修保养:

1.检查总进气口有无垃圾，各个阀门及压力表是否工作正常。

2.检查所有气管接头是否松动，所有管带有无破损。必要时紧固或更换。

3.检查所有传动部分有无松动，检查齿轮与齿条啮合的情况，必要时作以调整。

4.松开加紧装置，用手推动滑车，是否来去自如，如有异常情况及时调整或更换。

5.检查夹紧块、钢带及导向轮有无松动、钢带松紧状况，必要时调整。

6.检查所有按钮和选择开关的性能，损坏的更换，后画综合检测图形检测机器的精度

注意事项编辑
1、选用高品质的带锯床，正确地操作和调整机床是保证带锯条使用寿命重要的因素。良好的机床刚性和工作性能，可以防止振动和各种应力给带锯条产生的巨大影响。
2、正确地选择您将使用的带锯条。没有哪一种带锯条可以适合所有的锯削要求，而各种不同形式和特征的锯条都有其不同的效用，这种选择包括合适的锯条宽度、齿形和齿距。
3、正确地使用锯削参数，其中主要包括锯带线速度、进给量、锯带张力等。材料锯削时理想的切屑应该呈紧卷、银色和具有温热的手感。如出现烧结、棕蓝色、肥厚或粉状等切屑，则需对有关参数进行调整。
4、正确地使用切削液及其混合物，可以润滑和冷却带锯条，并及时清洗掉锯齿上的附加物。
5、正确地“磨合”新带锯条，“磨合”是通过锯齿的自然磨损，除去齿刃毛刺，使带锯条渐入正常锯削状态，避免过早地引起锯齿的崩刃和卷刃，特别是截面变化急剧的型材、管材及异型材料时尤为重要。进行“磨合”时，应将机床参数调整至正常锯削效率的50%左右, 锯削面积一般为200-600cm2,无异常状况后逐渐调整机床有关参数,进入正常的锯削状态。

普通带锯床的改造
  锯削下料长度通过调节标尺14与返回到位开关的相对位置来实现，下料数量由计数器实现，各动作的完成由到位开关检测。锯削速度由调压阀调整供油压力进行控制。各动作的逻辑关系由继电器完成，驱动由动力油缸完成，控制由电磁阀完成。
 
  对于普通带锯床而言，由于压力的变化，液压油温度的变化以及电磁阀和继电器的滞后都影响锯削送料的精度，因此下料精度差，批量下料的一致性也不好。此外，在改变普通带锯床下料长度时，由于需调整送料长度标尺，操作也比较繁琐。
 
  由于锯削的材料、锯条性能的差异，好对锯条的速度和锯削速度能实时自动调整。比如，当锯条弯曲达到系统的一定阀域值时，系统就降低速度自适应或关闭进给。这需要在原有普通带锯床的基础作较大的改动，如：改变原有的液压单元，增加锯条弯曲器等。在原普通锯床上装配光栅尺进行位置测量，原液压系统不变。控制系统软件功能设计，包括料仓、储料管理检索、锯件分类管理、锯条弯曲、材料压紧、锯条速度、锯削进给速度的自适应控制等。为了能同时满足不改变原液压系统的要求，系统增加了基于普通电磁阀的位置控制模块。
系统控制改造
  伺服系统的闭环位置控制是比较容易的。普通电磁阀只有“通”、“断”两种状态，并且具有电磁机械滞后。液压油的温度及压力变化影响到送料滑台的定位，因此采用传统的控制理论进行处理比较困难。为使到达目标位置前关闭送料油缸液压进给，使送料油缸停止时刚好在目标位置，是问题的关键。