密集架厂家,规格全


密集架主要结构、性能、技术指标
一、密集架执行标准
我公司生产的手动直列式移动密集架系列产品,技术指标采用中华人民共和国 标准“GB/T13667.3-2003”。所用材料符合GB710-82冷轧钢板的 标准,产品磷化处理工艺符合GB6807-86 标准。产品质量保证体系是以ISO9001:2000质量保证体系、ISO14001环境管理体系为标准。
二、密集架的规格及结构
1.架体标准,档案密集架高度:2300mm,节距宽度:900 mm,厚度:500mm,总共6层,格板厚20 mm,每层格板均匀承重80kg,标准节在全负载的情况下,各结构件和架体无变形,架体无倾斜,每列架体设有限位及防倒装置。
2.产品结构,主体结构分底座,立柱架,格板,挂板四大部分,底座采用在模具上组焊成形,安装时可拆开运输安装。底座在出厂时已经组装成品。立柱架、格板、挂板全部模具冲压成型,表面静电喷涂处理。
三、档案密集架的技术指标
1.主轴直径为25mm,45#材料,205轴承,短轴管连接传动,具有可靠的中心直线度,架体平稳轻便。
2.传动速比1:4.8,豪华型曲柄摇把,手柄可折叠。单列密集架柄摇力≤11.5N。
3.载荷能力>800kg/m3。
4.架体的空间利用率82%。
5.传动装置,机械式全自动脱挂驱动装置,摩托链条传动,摇动轻变灵活,载荷能力强,磷化处理规范,静电亚光喷涂。外型美观大方防蚀性强,操作方便,无噪音。
四、档案密集架的部件介绍
1.每列密集架架体均装有制动装置,设在侧面板中,开闭方便,系数大。
2.移动密集架各列之间装有密封条,顶部装有防尘板,合拢后无间隙,做到防尘、防鼠、防潮、防火的要求。
3.立柱结构采用厚冷轧钢板,门板、侧板、护板、隔板采用冷轧钢板,全部部件模具冲压成形,组装后平整牢固。
4.手柄采用折叠式,有齿轮、齿爪自动挂脱档,当单列移动时,其它手柄不会跟着转动。
5.底盘结构焊接式,可分段拼装,加工精度高,对接互换性好。
五、表面处理工艺
表面处理采用碱性助洗脱脂,磷酸除锈,锌系磷化后,粉末喷涂。防护性好,附着力强。表面处理工艺程序:工作水洗——脱脂——水洗——除锈——水洗——表调——磷化——水洗——烘烤——喷粉——固化——喷塑产品。
河北金虎柜业有限公司(原河北省武邑县保险柜厂)位于的"保险柜之乡"---河北省武邑县,是一家从事生产、研制各种新型密集柜、密集架、办公家具、文件柜、更衣柜、金库门、保险柜、学生床、书架、货架、工具柜、多屉柜、配电柜、升降机等系列产品的专业生产厂家!
河北金虎柜业有限公司(原河北省武邑县保险柜厂)创建于1982 年,原来是县办集体企业,历经三十几年的革新,发展成为华北地区 影响力的铁柜制造厂家,后经过多年的探索、研制并吸收国内外先进生产经验和生产设备,在改革的大潮中,我公司顺应国内潮流,于1993年改制为私营企业,由于企业扩大于2010年9月17日成立有限公司,注册资金2200万元,在全公司员工的共同努力下我公司已成为国内铁柜行业的标兵企业!我们拥有自己的高新科技人才,依托自主创新的研究成果,和行业中的先进技术,不断更新设备,发展新技术,强化科学管理,培养出一大批高素质的员工队伍,本公司将以 良的产品品质,奉献于社会和广大客户!
河北金虎柜业有限公司将以诚信和追求产品品质完美的信念,不断创新,广交五湖四海的朋友,为您提供优质的服务是我们的责任和荣耀,我们愿以至高至美的" 诚" ,至真至美的" 信" 与您携手共创美好未来
档案密集架使用说明
1、开启操作:
⑴整个列组在并列时,前后两列都安装有锁定机构,先打开总锁,然后把单列锁定机构的开关扳手拨至开的位置,方能进行摇动操作。
⑵操作移动第二、三列移动密集档案架的时候,也应把单列锁定机构的开关扳手拨至开的位置。
⑶摇把的操作:摇把为自动挂脱式机构,只有放倒摇把手柄,缓慢起摇至挂档时,就可用力摇动,使架体摇开至需要距离,就可以进行取卷阅档工作。为起见,可以先行锁定,把单列锁定机构的开关扳手拨至关的位置,把架体固定在导轨上。
2、闭合操作:
完成阅览档案工作后,把锁定机构的开关扳至开的位置,摇动把手,使每列档案架移动至封闭位置,然后把锁定机构的开关扳手拨至关的位置,锁好总锁,即可。关闭锁紧装置时,如遇关闭困难,可轻摇把手,使锁定开关拨至关的位置,如强行关闭,有可能扭断扳手把。
3、维护保养:
⑴存放移动密集档案架的库房必须干燥通风;
⑵架体表面不允许阳光长时间直接照射;
⑶保持导轨沟槽清洁卫生,无杂物堵塞;
⑷喷塑表面严禁用汽油、高度酒精、松香水、香蕉水擦洗,这样会使喷塑表面失去光泽和褪色。



辽阳弓长岭金虎柜业有限公司拥有自己的 手动密集架厂家设计团队、专业的技术调试团队、24小时的售后服务团队以及精湛技术的工厂。 公司始终坚持以“严谨”为宗旨,以为客户提供智能的性能与可靠性的 手动密集架厂家,增强企业竞争优势;满足客户目前及未来的需求为目标;以技术先进、可靠、快速等解决方案,让客户满意是我们永远不懈的追求。


(一)款式结构
手动密集架结构:节与节之间有分隔板,架体强度牢固、更稳。双柱结构:每层由两块或一整块搁板组成,层间距可自由调整。主要部件有:轨道、底架主柱、搁板、顶板、侧板、门板、传动机构、防倾倒、防脱轨、防震、防尘、防鼠、制动、缓冲密封等装置组成。
(二)架体标准
依照GB/T13667.3-2003手动密集架标准。
(三)材料标准
1、用材标准:所用钢板均系国内优质钢板。冷轧钢板标准为GB710,热轧钢板标准为GB711。
2、材质要求:档案密集架所用钢板厚度:轨道座:4.0mm优质冷轧钢板,导轨20×20mm实心钢方钢,底盘:4.0mm优质冷轧钢板;
立柱:1.5mm;门板、搁板、托板、侧板、隔棒、防鼠板、顶板、防尘板均为1.2 mm优质冷轧钢板。
3、结构强度要求和稳定性试验:搁板大挠度小于3mm,满负荷24小时卸载后,无裂缝及变形。层板满负荷24小时后,大挠度为2mm,卸载后自动恢复。卸载后搁板无裂缝、不变形。
4、所有连接部位采用高强度螺栓、螺帽连接。
其实验方法和性能指标均应符合直列式密集架行业标准DA/T7-92。
(四)密集架技术要求
1、各部位的技术要求:
①导轨:20×20mm优质实心方钢与4mm优质冷轧钢板弯制的轨座焊接成形,根据满负荷承重要求设计,每米载荷≥1000kg,垫层坚固平整。轨道与地面的连接方式采用平键膨胀螺栓固定。
②底盘:4mm优质冷轧钢板,采用分段焊接后整体组装式,底盘与立柱连接采用的螺栓为M10×55mm。连接牢固,运输、安装方便,底盘各段组装时采用螺栓连接。
③传动机构:传动机构采用中间双传动。
轴承:主轴和轴承的直径为Φ20mm,45#钢(符合GB/T699要求),轴承油封。由一个两面带密封圈的单列外球面深沟球轴承和一个轴承座组成。
实心轴:采用45#钢(符合GB/T699要求),加工精度3.2,经热处理调质。
滚轮: HT20-40灰铸铁。
链轮:45#优质钢锻压成型,回火去应力,由高频滚齿机滚出成形并高频淬火达到HRC60-65。
链条:428#摩托车专用链条,链条破断力≥1860kg。
摇手件:采用钢制摇柄式摇把,其结构为棘轮自动挂、脱挡,摇柄在摇动时实现自动咬合,不摇动时依靠重力,手柄可以折叠式收起,减少通行障碍。
2、架体基本要求:架体为双柱式结构。
①立柱:厚度1.5mm,冷轧钢板冲压折弯成形,立柱为四折弯结构,安装后可确保搁板、挂板沿立柱的垂直方向式自由调整高度。
②顶板厚1.2 mm;搁板、门板、侧板表面光滑平整;搁板边缘3折弯(一弯25mm,二弯20mm,三弯10mm),一次成型。搁板每层承重≥80公斤。
③挂板采用优质冷轧钢板厚1.2mm,边缘折弯,一次成型;底盘:4mm,三折弯边;
④隔棒1.2 mm冷轧钢板冲压折弯成形。
⑤侧面板上方须设置规格为100mm*150mm档案标识牌。
⑥架体防护装置:每列架体设有限位及防倾倒装置。边架装有锁具,用于整体锁闭。架体之间的接触面均有缓冲和磁性密封胶条。顶部有防尘板,底部有防鼠装置,具有良好的防尘、防鼠、防潮和防火功能。
3、表面处理技术要求:密集架所用表面涂覆材料应符合GB/T7-1992第5.4.2条的规定;磷化标准符合GB6807标准要求。
4、安装要求:
①单条导轨直线度≤1.0mm/m,全长≤2mm。对接处高低≤0.3mm。
②多条轨道之间对应点的平行度偏差为≤lmm,其中任意两条轨道之间的平行度偏差为≤1.5mm,轨间距(1.5m)。
③箱体平行度:±1~2mm/列;箱体垂直度:±1~2mm/列;箱体纵向同步度:±1~2mm/列。
④其他性能指标均应符合直列式密集架行业标准DA/T7-92。
5、外观要求
①所有的装具都要求具备材质坚固,隔热、防潮、防鼠、防光、防水、防尘等效果,满足档案防护要求。
②架体外观设计精美,线条流畅,操作轻便、灵活,运行平稳;组装后的密集架不准有影响外观和使用性能的形变。
③各部位的安装应牢固可靠;凡需焊接的部件要焊接牢固,因焊接产生的变形必须矫正,焊痕表面均匀,平整无毛刺。
④表面涂饰应平整光滑,色泽均匀一致。
⑤所有列摇合后,列与列应整齐划一,平面度允许偏差正负2mm;列与列之间缝隙应均匀,安装密封条后不应有空隙。
6、手动密集架的运行要求
①制动装置:每列均装有制动装置,操作方便、可靠。当人进入架体通道间时,可用制动装置锁定,防止发生挤压事故。
②在全负载的情况下,各列密集架运行自如,无阻滞现象,各构件和架体不会产生明显变形,架体不会产生倾斜现象。
二、其他事项
(一)投标人须提供与所投产品相关的检验报告及生产原料环保证明文件。
(二)所有板材厚度均为裸板厚度,其中底盘厚度≤4.0mm均为冷扎钢板。
(三)整体架体立柱侧板,门板必须与地面垂直90度。



静电喷塑前表面处理工艺介绍
1脱脂
常用脱脂方法有两种:
水基型脱脂法基于界面的活性作用,界面的电性质和机械力的作用
表面活性荆具有乳化、分散作用在油和水同时被搅拌时,由于界面不断分裂,界
面面积急剧增大,整个系统的热力学不稳定性亦急剧上升,聚集的速度急剧加快。表面
活性剂吸附在油水界面上,极性的水分子吸引两亲分子的亲水基而排开琉水基,水分子
就把亲水基端引向水中而把疏水基排出水面,界面上就形成定向排列的表面活性剂单分
子层,使水面上的水分子减少,油水界面张力和油在水中的分散力下降,油就容易被乳
化。其结果使系统稳定,防止油污再凝聚或恢复原状。
油污中的矿物油脂,遇到碱性物质时,不能象脂肪酸一样起皂化作用.此时需借助
表面活性剂的乳化作用,以促成一种液体(油)的微小颗粒分散在另一种不相溶的液体
(水)中而形成稳定的乳浊液,从而达到金属表面上除去油污的目的。
热水喷淋法:该法预利用喷射的压力和热水的作用可以降低油的粘度,使油污从工
件表面更容易分离出来。
2 去锈:
采用HCL (20 )溶液浸泡2O分钟左右或用机械喷砂或用砂轮片打磨去锈等办法的均可。
3磷化
(1)磷化机理:磷化实质上是一种电化学现象。磷化过程中。微阳极发生金属溶解,
而微阴极释放氢气并随之出现难溶的磷酸盐的水解和沉淀。如图1所示:
阳极表面发生如下反应:Fe +2Zn(I-I:PO。)一一zn:Fe(PO.) +2e一。铁的进一步
阳极溶解能穿过磷酸铁锌层,并促进附加膜的增加,在钢铁与溶液的界面上会沉聚高溶度的亚铁离子,这就有助于磷酸锌铁的再视积。
阴极表面的反应如下:
Zn (H2PO。)2斗ZnPO + H2POf+2H
在微阴极区,酸度降低,ZnPOi"浓度增加,而且Zn (PO.):的沉积会超过
Zns(PO。)z的溶解沉积物形成Zn (PO。)2·4H O (磷锌矿)
因此,在锌盐磷化膜中的主要物质是Zn (PO。):·4H O和zn:Fe(PO。):·4H 0
(磷叶石)。
在金属表面微阳极发生金属溶解时。阳 格上即开始形成磷化膜,阴极晶格反应
点愈多,磷化膜的结晶组织愈细,愈致密牢固,反之。晶格点愈少,晶粒之间的相互作用愈少,得到的磷化膜晶粒愈粗大,愈稀松。
(2)促进剂作用。在磷化过程中,微阴极部分反应生成氢气而引起的极化使磷化反应速度缓慢。为了在一合适时间内形成磷化膜,必须采取一些加速促进措施。


质量保证措施
我公司生产的手动密集书架(柜),是借助人手摇动,在导轨上运行的,由活动架列和固定架列组成的能分散和紧密集合的书架(柜)列组合。在设计和生产、检验、包装、安装等过程中,严格执行GB/T13667.3-2003手动密集书架技术条件。
我公司有严格的《质量体系管理程序》,并于2001年10月通过ISO9001国际质量管理体系认证。我公司这次投标能中标的话,会严格执行招标文件中对材质和技术条件中的要求,并且严格按《用户需求书》中要求的项目、数量、规格生产。
我公司生产密集架(柜),架(柜)体内储藏利用率大于80%,摇动部分根据用户要求,采用圆盘摇柄式,摇柄可折叠,以便通道畅通;每列都设有制动装置,工作人员摇开架列存取资料时,可避免其他工作人员再摇动架列,保证了工作人员的人身;我公司生产的密集架(柜)同时还具有防盗、防火、防潮(如果密集架安装在地下室,应配备除湿机)、防光、防鼠装置。
生产工艺情况。剪板机下料采取前后定位和垂直定位,下料尺寸精度高,垂直度好。所有连结孔均由冲床用专用模具冲出,冲孔直径范围φ3-50。孔中心距一致,安装方便。其它零件需要冲床加工时,全部采用成型模具,其它零件需要的冲床加工时,全部采用成型模具,我公司用于生产的冲床模具达300余件。折弯机采取前后定位,各折弯尺寸全部由模具保证。总之,我公司全部采用模具化生产,互换性强,安装方便,承载能力大,整体钢性好,产品外观整齐。钢制品喷塑前均经磷化处理。我公司有全自动静电粉末喷涂生产线,其生产能力在全国也是名列前茅。
我公司生产钢制密集架(柜)系列产品的检验标准严格按GB/T13667.1~13667.3-92中的有关规定执行。每标准节组装后,外形尺寸的极限偏差为±2mm。立柱与导轨平面的垂直度不大于2mm。传动机构应转动灵活、平稳,不得有失灵现象。导轨安装后,其平行度偏差不大于1.0mm/m,全长不大于2mm。每两条导轨之间的平行度偏差小于2mm。导轨对接处高低差不大于0.3mm。由段组成的底梁装配后必须平直,直线度不大于0.5mm/m,全长不大于2mm。各零件、组合件表面应光滑、平整、不得有尖角、突起。所有焊接件应牢固,焊痕光滑平整。生产现场的检验认真执行“三检”制。生产工人自检,生产工人互检,即下道工序检验上道工序的零件,下道工序就是上道工序的客户,用户之间在质量上必须负责;专职检验检。专职检验具有判定零件是否合格的权威性,任何人不得对检验施加压力。这样在生产现场就行成了人人严把质量关,全员参加质量管理的好风气,好习惯,使公司的质量管理工作能落实到实处。出厂检验为抽检,抽取样品数为5%,检验项目全部合格时,为通过出厂检验,叛该批产品出厂检验合格,并开据出厂合格单。出厂检验项目中有一个不合格时,则进行重新抽样,数量加倍。加倍检验不合格时,判定该批产品出厂检验不合格,并立即隔离和追查原因。施工现场安装结束后,由安装负责人组织自检,自检合格后清理现场,达到设备干净,现场无杂物,然后通知用户验收。



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