声测管质量严格把控

声测管的外观质量要求如下：

  1 声测管应为实用性笔直，弯曲度不大于1.5mm/m。

  2 声测管的椭圆度应不大于外径允许公差的50%。

  3 声测管两端截面应与其轴线垂直，并应无毛刺。

  4 声测管不允许有裂缝、结疤、折叠、分层、搭焊缺陷存在。允许有不大于壁厚负偏差的划道、刮伤、焊缝错位、烧伤、薄的氧化铁皮以及打磨与外毛刺的痕迹存在，内毛刺不大于 mm。

  5 管间应平行不弯斜，管内应畅通无异物。

  6 管两端应封口处理，插入端标志线清晰;钳压式接口的承插口端U形槽内应有O形橡胶圈;底管焊有铁盖。

声脉冲从发射换能器发出，通过耦合水到达水和声测管管壁的界面，再通过管壁到达声测管管壁与混凝土的界面，穿过混凝土后又需穿过另一声测管的两个界面而到达接收换能器。因此，声测管形成4个界面，每个界面的声能透过系数可按下式计算：

裂纹试验控制。根据斜Y坡口试样抗裂试验确定低预热温度。硬度控制。根据一定碳当量的钢材，其不同板厚T形接头角焊缝热影响区硬度达到350 HV对应的冷却速度(540℃时)，查表确定焊接线能量。根据裂纹敏感指数、板厚范围、拘束度等级、熔敷金属扩散氢含量确定低预热温。根据接头热输入、冷却时间和钢材的特定曲线图确定低预热温度。

预热与层间温度。低温环境下的预热温度应稍高于常温下的焊接预热温度，加热区域为构件焊接区各方向大于或等于二倍钢板厚度且不小于100mm范围内的母材，焊接层间温度不低于预热温度或标准(JGJ81—20规定的低温度20℃ (两者取高值)。加大声测管定位焊时的热输入。适当加大定位焊的热输入，增大焊缝截面和长度，并采用与正式焊接相同的预热条件，不在坡口以外的母材上打弧，熄弧时弧坑一定要填满，可以有效减少由于定位焊接引起的收缩裂纹。采用合理的焊接方法。尽量使用窄摆幅，多层多道焊，严格控制层间温度。焊接后热及保温。焊接后及时对焊接接头进行后热保温处理，利于扩散氢气的逸出，防止因冷速过快而引起的冷裂纹，同时适当的后热温度还可以适当降低预热温度。

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桩基声测管是进行衔接使用的，在衔接的时候主要有以下几部分：

  井下操作人员连续工作时间，不宜超过4h，应及时轮换。同时应注意的是钢模板斜顶砌之上下灰缝，应于抹灰前3天于钢模板操作架上再检查一次，遇有未勾又沉裂的应补勾填实，沉裂缝应踢出宽度不小于10mm的大缝，以保证重勾填实。如：工期要求、施工程序要求与其他分部分项工程的交叉作业状况等。 

根据相关要求根据不同的桩基直径对声测管的埋设数量要根据实际情况进行实时的调整，以便对不同口径的桩基进行的检测。大致0.8米以下直径每桩不少于2支，0.8米-1.6米桩径每桩不少于3支，1.6米至2.5米桩径每桩不少于4支，2.5米以上桩径视情况进行增加。不论用多少支都要注意中心点必须与桩身同心。

声测管可以用作检测通道及取代一部分钢筋截面外，还可作为桩底压浆的管道。试验证明，经桩底浆处理的灌注桩，可大幅度提高其承载力。同时声测管还可作为事故桩缺陷冲洗与压浆处理的管道，这时需采取措施把需压浆的缺陷部位的管道打穿。当声测管材料或安装工艺较差时，可能造成漏浆、堵管、断裂、弯曲、下沉、变形等事故的发生，对超声波透射法进行桩基完整性检测产生较大影响，甚至于无法进行超声波透射法检测

 近几年桩基声测管在我们的生活中使用的越来越多，人们在使用桩基声测管时也时常会出现这样或那样的问题，遇到问题时该如何解决才能使桩基声测管带给我们更大的帮助呢？下面我们就共同来了解一下桩基声测管在使用时常见的一些问题以及解决方法，让这些方法带给我们更方便的桩基声测管。

直插式声测管顾名思义就是两根声测管焊上接头并在连接时里面佩戴好密封圈，使用两根声测管直接已连接就能使用，操作方法特别简单，由于是单方插入连接所以相对于螺旋式声测管密封性相对差一些，但是直插式声测管在我国还是属于常用的连接方式，因其使用还是操作简单便于施工。