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天津千百顺钢铁贸易有限公司在热镀锌钢管表面上分布有类似米粒的小颗粒，习惯上称为锌粒。它造成表面粗糙不平，不仅妨碍美观，而且对使用也有害。通过X射线显微组织分析和电子探针分析都确定颗粒实际是主要是铁锌化合物，其组成为FeZn10。形成锌粒的主要原因是：1、底渣过多被机械搅动而浮起，从而伴随锌液粘附在镀锌工件表面上。2、锌液温度过高，例如超过470℃时，使底渣浮起。3、锌液中铝含量过高时，会降低铁在锌液中的溶解度（锌液中的铝含量低于0.15%时，铁的溶解度为0.03%)。此外，铝对铁有较大的亲合力，这样铝就会紧紧地拉住铁，阻止锌渣下沉而悬浮于锌液中。4、劣质合金在锌液中不能充分扩散，以颗粒形式存在。用乙炔-氧气焊接的钢管及用一氧化碳（如煤气）为主的还原性气体焊接的炉焊钢管，焊缝中就有可能将燃烧气体的成分带进来，从而使焊缝中增加了不必要的碳、硫等有害成分，而且带钢表面上的氧化铁皮及脏物等也有机会被挤压进焊缝中去。随着这些有害物含量的提高及焊接区域热应力（炉焊不是主要的）的存在，就会使该处的金属在酸洗溶液中的腐蚀速度比其它地方大大地加快。无论那一种酸性脱脂剂，其脱脂效果都不比碱性脱脂剂作用更大。

GB5310高压锅炉管划痕难除去整体酸洗钝化，也不能将加工过程中产生的各种划痕去掉，并且也不能去除由于划伤、焊接飞溅而粘附在不锈钢表面的碳钢、飞溅等杂质，导致在腐蚀介质存在的条件下发生化学腐蚀或电化学腐蚀而生锈。打磨抛光钝化不均匀手工打磨抛光后进行酸洗钝化处理，对面积较大的工件，很难达到均匀一致处理效果，不能得理想的均匀表面。并且工时费用，辅料费用也较高。在高强度金属材料中发生的低应力脆性断裂的过程中，材料组织远非均匀的、各向同性的。组织中会有裂纹、还会有夹杂物、气孔等缺陷，这些缺陷均可以看成为材料中的微裂纹。 特殊的防腐剂有乙酸等有机酸、以油酸脂为成分的植物油、芥子等特殊的精油成分。对于含碳低或含钛、铌等元素的粉末，加热温度可适当提高。超低碳粉末使熔层不能析出碳化物，可从根本上发生晶间腐蚀的可能性，但碳含量过低会使熔层的硬度与强度大大降低，而且成本很高。较合适的方法是在粉末中加入能形成碳化物的元素，即加入钛、铌等，这些与碳亲和力很强的元素会在熔层中优先形成TiC、NbC等，故可晶界出现的贫铬现象，晶间腐蚀就不会发生。熔焊层耐腐蚀性用线切割方法切取涂层和基体材料相同的激光熔覆和等离子喷焊试块各4块，分别在不同溶液中进行腐蚀试验。钢管经矫直后由传送带送至金属探伤机（或水压实验）进行内部探伤。GB5310高压锅炉管的光有内外光之分。