价格合理的方矩钢管基地

    方矩管在生产运输中表面难免会附着上油污，而这会影响除锈及磷化的质量，降低涂层与基体间的结合力。那么该如何对方矩管进行除油呢？

    （一）有机溶剂清洗

    主要利用有机溶剂溶解皂化与不皂化油来去除油污，常用的有机溶剂有乙醇、清洗用汽油、甲苯、四氯化碳、三氯乙烯等。其中比较有效的溶剂为四氯化碳和三氯乙烯，它们不会燃烧，可在较高温度下进行除油。需要注意的是，在有机溶剂除油后，还必须进行补充除油。因为当溶剂在方矩管表面挥发后，通常还留有薄的膜，可以在后面的工序中用碱清洗除油、电化学除油等工序将其除去。

    （二）电化学清洗

    较常采用的是阴极除油，或者阴阳极交替使用除油。利用电化学反应在阴极上析出的氢气或阳极上析出的氧气，通过对方矩管表面的溶液进行机械搅拌，促进油污脱离金属表面。同时，溶液不断地得到交换，有利于油污的皂化反应及乳化作用，剩余的油污在不断析出的气泡的影响下，脱离金属表面。但在阴极除油过程中往往伴有氢气渗入金属，以至引起氢脆的现象。通常采用阴、阳极交替除油以达到防止氢脆的目的。

    （三）碱液清洗

    以碱的化学作用为主的一种清洗方法，由于使用简便，价格低廉，原料易得，受到广泛运用。由于碱洗过程是依靠皂化、乳化等多种作用，不能用某一单独的碱来达到上述性能。通常使用多种组分，有时还需添加表面活性剂等助剂。碱度的高低决定了皂化反应进行的程度，并且碱度高能使油污与溶液之间的表面张力降低，使油污易于乳化。此外，在碱洗后通过水洗，可以去除残留方矩管表面的清洗剂。

    （四）表面活性剂清洗

    利用表面活性剂表面张力低、浸透湿润性好、乳化能力强等特性，是一种广泛运用的除油方法。通过表面活性剂的乳化作用，在油水界面上形成具有一定强度的界面膜，改变界面的状态，从而使油污质点分散在水溶液中，形成乳状液。或者通过表面活性剂的溶解作用，使方矩管上不溶于水的油污溶于表面活性剂胶团中，达到将油污转移到水溶液中的目的。

     方矩管在淬火处理时，应该注意以下几个要点：

    （一）细长管材应尽量在盐浴炉或井式炉中垂直吊挂加热，以减少由于自重而引起的变形。

    （二）截面大小不同的管件在同一炉中加热时，小件应放在炉膛外端，大小件分别计时小件先出炉。

    （三）每次装炉量要与炉子的功率相适应，装炉量大时易压温，加热时间需延长。

    （四）方矩管淬水或盐水的工件，淬火温度取下限，淬油或熔盐的工件，淬火温度取上限。

    （五）行双介质淬火时，在 种淬火介质中停留的时间按前述三种方法控制，从 种淬火介质移入第二种淬火介质的时间应尽量短，以0.5－2s为宜。

    （六）对表面不允许氧化、脱碳的管材，应在经过校正的盐浴炉或保护气氛炉中加热。如条件不具备时，可以在空气电阻炉中加热，但需采取防护措施。

    （七）方矩管垂直浸入淬火介质后，不作摆动，只作上下移动，并停止淬火介质的搅动。

    （八）当管件硬度要求高的部位冷却能力不足时，可在整体浸入淬火介质的同时，对该部位再实施喷液冷却，以提高其冷却速度。

    （九）必须放在有效加热区内，装炉量、装炉方式及堆放形式均应确保加热温度均匀一致，且不致造成畸变和其他缺陷。

    （十）在盐炉中加热时，不要靠电极太近，以防局部过热，距离应在30mm以上。与炉壁的距离以及浸入液面以下的深度，都应在30mm以上。

    （十一）分级淬火时，可适当提高淬火温度，以增加方矩管奥氏体的稳定性，防止其分解为珠光体。

    （十二）结构钢及碳素钢可以直接装入淬火温度或比淬火温度高20－30℃的炉中加热。高碳高合金钢应在600℃左右预热后，再升至淬火温度。

    （十三）要求淬硬层较深的管材，淬火温度可适当提高，要求淬硬层较浅的可选取较低的淬火温度。

    （十四）方矩管冷却水中不得有油、肥皂液等脏物。一般情况下，水温不超过40℃，油温不超过80℃。