数控钢筋弯曲中心规格介绍

2)、当钢筋笼制作为一段时，采用一次性整体吊装的方法进行桩身钢筋笼的安装；当钢筋笼制作为分段时，将下一节钢筋笼吊放于孔口并高出1.0m 左右,然后把上一节钢筋笼吊起,使主筋对准后进行焊接，再绕螺旋箍筋，把整个钢筋笼吊起,慢慢放入孔内就位。 3）、钢筋笼隐蔽检查 钢筋笼安装好后，应对其标高、主筋直径、间距、箍筋间距、焊接质量、绑扎质量、保护层等进行自检，自检合格后书面报请监理工程师检查，检查合格及时好隐蔽工程签字手续。 钢筋下料时Φ8及其以下的钢筋可采用断筋钳人工进行下料，其余钢筋采用钢筋切断机，下料前应将切断机安置在坚实平稳的地面上，四周有较宽敞的搬运钢筋的场地， 4）、钢筋加工及钢筋笼制作允许偏差 钢筋加工允许偏差和检验方法 序号 项目 允许偏差(mm) 检验方法 1 受力钢筋全长 ±10 尺量 2 弯起钢筋弯起部分尺寸 ±20 3 箍筋内净尺寸 ±5 钢筋安装允许偏差和检验方法 序号 项目 规定值或偏差(mm) 检验方法 1 钢筋骨架长度 ±10 尺量检查，按骨架尺寸30%抽查 2 钢筋骨架直径 ±5 3 主钢筋间距 ±20 尺量检查 4 保护层厚度 ±10 5 箍筋或螺旋筋间距 ±10 6 焊缝长度（双面焊） 5d 7 焊缝长度（单面焊） 10d 

钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠；表面的凸块和其它缺陷度的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。 在外观经检查合格的每批钢筋中任选两根钢筋，在其上截取1组试样，每组试样各制试件，分别做拉伸（含抗拉强度、屈服点、伸长率）和冷弯试验。 当试样中有1个试验项目不符合要求时，应另取2倍数量的试件对不合格项目做第二次试验。当仍有1根试件不合格时，则该批钢筋应判为不合格。 加工钢筋笼加强筋、箍筋模具和钢筋笼胎具，经检查验收合格。 对进场钢筋，做拉伸（抗拉强度、屈服点、伸长率）和冷弯试验，并报检。钢筋检验数量以同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋按每60t一批送检、报检，不足60t也按一批计每批必须抽检一次，不得有漏。 钢筋的级别、直径是否与设计相符，查验出厂证明书及复试报告单是否符合有关标准要求。 进行可焊性试验和焊接参数试验，取得相应的焊接参数。按材料表或技术交底书进行配料。 钢筋加工棚，对场地进行硬化，按规格、使用部位、编号、钢筋绑扎顺序分类，分别加垫木堆放。