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 1 所示。主要由锯头、夹紧装置(前、后夹紧虎钳)、锯头升降导向杆、液压和 PLC 电气控制系统组成。依靠上述各相关部件动作配合，可完成锯头的上升、下降、快进、工进，以及锯切材料的夹紧、送料等工作。其中锯头的主运动——锯切直线运动，由 2.2KW 的电机驱动主动轮转动，用锯带带动从动轮同步转动，形成锯切的直线运动。 2 液压系统的设计 金属带锯床液压传动系统如图 2 所示。液压传动部分主要由电机、液压泵，执行元件为电磁换向阀 10、11、12、13，举升油缸 17，前夹紧油缸 18、19，后夹紧油缸 20，送料油缸 21 等组成。其工作过程为： 油泵电机开启，电磁阀 YV1 、YV9 得电动作，举升油缸 17 推动锯头上升。PLC 控制系统检 测到 SQ2 有输入，电磁阀 YV2 得电动作，锯头快速下降，并在电气控制控制下完成工进

上 ，并随滑料架倾斜面滚 动至锯床一侧，内侧的原料滚至顶升块 4，由顶升块 4 承托 ；加工时 ，顶升块 4在顶升气缸 6的带动下上升 ，当 顶升块 4上升高于加工台面 3时 ，原料在顶升块 7斜面作 用下滚至加工台面 3的定位槽内；锯切时 ，压料气缸 8带 动压料块 9下降将原料压住即可进行锯切 ；切割完成后 ， 压料气缸 8带动压料块 9上升，压料块 9上升至设定高度时 ， 传感器 10发送信号给感应器 l1，顶升机构上升将原料推 送 ，完成循环。 2．4设 计优 势 本设计本着实用、经济、方便的原则，降低工人的劳 动强度、提高工人的工作效率。本设计 中的滑料架 2和顶 升块 7，都设计为倾斜面 ，是利用物体的重力作用 自己上料 ， 这种设计方法比已经出现的 电力或其它驱动送料方式 ，要 经济而且设计更简单方便 。试想 ，如果采用 电力或其它驱 动送料方式 ，势必要设计相关的电子线路、机 电一体化动 作设备，那么整个设计就更复杂、成本就急剧上升 、操作 也更复杂。 结束语 本项 目的研究意义，主要就在于研究一新型的经济通用 型自动上料装置。 1)此装置结构简单、价格便宜，自动送料装置与光栅 尺配合 自动定位下料锯切位置，不再需要人工量取锯切下料 长度，变手动送料为自动送料，很大程度上减小劳动强度和 提高尺寸精度； 2)此装置不仅仅能应用在数控自动化高端锯床上，还 能应用在中小型一般的带锯床上 (如GB4028)，非常方便 ； 3)如此设计，一方面大幅度减少锯床操作工的劳动强度 ， 另一方面自动送料自动定位锯切位置提高锯切精度、提