【图】塑胶跑道厂家批发

附：常见异常分析

1．胶面不干或部分未干现象

a)催化剂量少或气温低。

b)配料不准或搅拌不均匀。

c)配料桶粘有生胶。

d)溶剂使用过量溶剂不合格。

2．基层脱胶现象

a)底涂未按标准要求施工。

b)弹性层固化剂比例太小。

c)面基强度不够或养护不到位。

3．塑胶开裂现象

a)基础不均匀沉降。

b)材料拉伸强度不够。

c)温度缝未处理。

d)材料不具备抗冻能力或填料太多。

4．喷涂表面发黑、脱层、掉粉、褪色

a)喷面材料搅拌不均匀。

b)喷面材料过期。

c)喷面材料不耐老化。

d)溶剂使用过量或溶剂不合格

 

施工方案的说明
（1）配料、搅拌：
1、施工队进场后，首先清点所有材料的品种及数量，列出清单，并交监理签字。
2、检查搅拌机、推料车等机械设备是否运转正常，发现问题及时修理。
对现场的材料进行抽查检验，每个批号做一块测试试片。发现材料变质、变色应停止使用。如有沉淀，使其均匀。
3、配料时要保持配料区域的清洁卫生，粘有胶液的杂物不可乱丢乱放，以免污染环境。
4、配料人员要认真清点原材料的品种、型号，确认与施工现场所需材料相同，才能将材料堆上放料架，排列整齐，桶口向下备用。
5、放料时首先放出桶内气体，再打开桶口，将胶液放入干净的倒料桶内。
6、黑胶粒底层控制在10-11mm，施工配比：预聚体∶黑胶粒=1∶6。催化剂适量，视气温变化而变化，一般为预聚体的千分之二。
7、甲乙组混合配比时，要分先后次序，首先将甲组倒入干净的搅拌桶内，再按配方要求倒入比例的乙组。但注意倒料时，甲乙组任何一种胶液都要倒入搅拌桶底部中心位置，不能拖挂、飞溅，残留到搅拌桶的边缘，以免生胶倒入施工现场，造成恶果。