耐磨板品质

为了减轻复合耐磨板自身重量，所使用 的钢材不断向高强化发展。耐磨板发展初期，由于不考虑焊接性，提高钢钢板强度经济的方法是提高钢材的碳含量。20世纪以后，为防止桥梁距不断增大导致过大 的部件截面，以及为了防止船舶大型化后造成钢板的重量与大排水量之比的上升，复合耐磨板因具有高的许用应力而得以应用。

        提高复合耐磨板性能的途径包括：合金强化、组织强化（如淬火+回火）、控轧控冷工艺（TMCP）、淬火+自回火控制轧制（QST）。新的冶炼技术的进步，促进了新一代钢种的诞生。

        （1）合金强化。通过在钢板中加入合金元素的固溶强化、析出强化、细晶强化，提高钢板的强度和韧性；通过正火细化晶粒、均匀组织，进一步提高钢板的塑性和韧性。

        （2）组织强化（如淬火+回火）。轧制后加热温度超过相变温度30-50℃，经水冷后生成的淬火饱和固溶体为不稳定组织，强度和硬度都很高。随后进行回火可使淬火固溶体分解软化，达到对钢板塑性和韧性的要求。工艺上称该工序为“调质处理”。

        （3）控轧控冷工艺 （TMCP）。严格控制复合耐磨板的冷却过程，在接近或低于铁素体开始生成的温度（Ar3，910℃）下完成终轧。控轧指在更低的温度下停轧，抑制高温奥氏体晶 粒长大；控冷即轧后立即加快冷却速度，既避免晶粒长大，又提高形核率，产生强韧性更高的细小贝氏或针状铁素体，通过细化晶粒显著改善钢板的强韧性。

        传统的细晶粒钢板，其晶粒直径小于100μm，而TMCP钢板的晶粒可达到10-50μm，超细晶粒钢板的晶粒直径可达0.1-10μm，其显微组织和力学性能 不能从热处理获得。超均匀性是指成分、组织、性能的均匀一致，并强调组织均匀的主导作用。这种轧制工艺可以使耐磨板在较低的碳当量下获得较高的强度，且焊接 性好。
        新一代钢铁材料的特色是：超洁净度、超均匀性、超细晶粒。在不增加甚至在降低碳及合金元素的条件下，强度和寿命提高1倍。
        （4）淬火+自回火控制轧制（QST）。淬火后利用复合耐磨板的截面中部的温度散热进行回火，实质是控轧控冷工艺（TMCP）的特殊应用。经过这种工艺处理的钢板，其强度高而且焊接性好。
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采用常用的焊接方法焊接时，要保证焊缝和过热区的低温韧性，这是双金属耐磨板焊接工艺的关键。