螺旋钢管质量可靠的厂家

螺旋钢管在出厂之前应做机械性能试验和压扁试验以及扩口试验，并要达到标准规定的要求。直缝钢管的质量检测方法如下:

1、从表面上判断，也就是在外观检验。焊接接头的外观检验是一种手续简便而又应用广泛的检验方法，是成品检验的一个重要内容，主要是发现焊缝表面的缺陷和尺寸上的偏差。一般通过肉眼观察，借助标准样板、量规和放大镜等工具进行检验。若焊缝表面出现缺陷，焊缝内部便有存在缺陷的可能。

2、物理方法的检验:物理的检验方法是利用一些物理现象进行测定或检验的方法。材料或工件内部缺陷情况的检查，一般都是采用无损探伤的方法。无损探伤有超声波探伤、射线探伤、渗透探伤、磁力探伤等。

3、受压容器的强度检验:受压容器，除进行密封性试验外，还要进行强度试验。常见有水压试验和气压试验两种。它们都能检验在压力下工作的容器和管道的焊缝致密性。气压试验比水压试验更为灵敏和速，同时试验后的产品不用排水处理，对于排水困难的产品尤为适用。但试验的危险性比水压试验大。进行试验时，必须遵守相应的技术措施，以防试验过程中发生事故。

4、致密性检验:贮存液体或气体的焊接容器，其焊缝的不致密缺陷，如贯穿性的裂纹、气孔、夹渣、未焊透和疏松组织等，可用致密性试验来发现。致密性检验方法有:煤油试验、载水试验、水冲试验等。

5、静水试验 每根钢管应做静水压试验而无渗漏现象，试验压力按下试计算 P=2ST/D 式中S-静水压试验的试验应力Mpa，静水试验的试验应力按相应钢带标准规定屈服度小值(Q235为235Mpa)的60%选取。 稳压时间:D<508试验压力保持时间不少于5秒; D≥508试验压力保持时间不少于10秒 4 无损检测 钢管的补焊焊缝、钢带对头焊缝及环向缝应进行X射线或超声波检验。对于可燃普通流体输送用的钢向的螺旋焊缝应进行SX射线或超声波检验，对用于水、污水、空气、采暖蒸汽等普通流体输送用的钢管的螺旋焊缝应进行X射线或超声波检验抽查(20%)。

环氧粉末防腐螺旋钢管的防腐层的修补和重涂技术：
1.环氧粉末防腐螺旋钢管的修补：
采用局部修补的方法修补防腐层缺陷时，应符合下列要求：
（1）缺陷部位的所有锈斑、鳞屑、裂纹、污垢和其他杂质及松脱的防腐层应掉；
（2）将缺陷部位根据修补材料生产商的要求打磨成粗糙面；
（3）用干燥的布或刷子将灰尘干净；
（4）直径小于或等于25mm的缺陷部位，应用环氧粉末生产商的热熔修补棒或双组分液体环氧树脂涂料进行局部修补；
（5）直径大于25mm且面积小于2.5×10^4平方毫米的缺陷部位，可用环氧粉末涂料生产商的双组分液体环氧树脂涂料进行局部修补；
（6）修补材料应按厂家的方法储存和使用；
（7）修补后防腐层总厚度应满足标准的要求。修补情况应予以记录。
环氧粉末防腐螺旋钢管的重涂：
检验中环氧粉末防腐螺旋钢管的厚度不合格、漏点数量超过允许修补范围或防腐层质量检验不合格的环氧粉末防腐螺旋钢管，应进行重涂。重涂时，应将螺旋钢管加热到不超过 275℃，使防腐层软化，然后将全部防腐层掉，再进行喷（抛）射处理。重涂及重涂后质量检验应按执行标准中的规定执行。