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310S不锈钢管道裂纹进行焊接修复的方法：
310S是耐热型不锈钢中的一种，具有很好的抗氧化性，耐腐蚀性，广泛应用于离子膜

电解的碱管道。由于该材料工艺要求高，一旦母材和填充材料的合金元素不齐全、焊

接工艺不当、工作状态不好、管道内介质腐蚀、工作应力等原因都会造成管道裂纹的

严重缺陷，会给生产带来严重的隐患。那么，对裂纹的焊接修复就成为一种重要的维

修方法。 
 对裂纹进行直接补焊（主要用于≤φ89管道裂纹）。  1、做好焊接前准备工作，

距离裂纹两个端点各10mm处钻φ6mm的止裂孔， 已防止打磨焊接过程中裂纹蔓延。

然后用角磨机磨出坡口角度α=60°，间隙b=3.2mm，钝边p=1.5mm的坡口。坡口长

度为止裂孔间的距离，并过止裂孔磨出焊缝与母材的过渡面，而将坡口两边的油、锈

等杂物清理干净。  2、 采用ZX7-400A焊机，直流反接，焊材为A402，φ3.2mm进行

打底、填充及盖面， 焊接电流为110A。  3、 采用灭弧焊打底，连弧焊填充及盖面，

并且单道打底，双道填充，3道盖面。每间 都彻底清理，每个接头都要错开15mm左

右，确保没缺陷。焊接方向为从左至右，焊接顺序为逐层逐道由下至上。  4、 补焊后

，焊缝外观要平整且焊缝余高h≤1mm，宽度≤4mm，经做着色检查合格打 压正常后

使用。

不锈钢异型管表面的热处理工艺技术
 对于不锈钢异型管表面的热处理工艺技术，国外普遍采用带保护气体的无氧化连续热

处理炉，进行中问热处理和终的成品热处理。由于可以获得无氧化的光亮表面，从

而取消了传统的酸洗工序。这一热处理工艺的采用，既改善了不锈钢异型管的质量，

又克服了酸洗对环境的污染。
在励特不锈钢异型管生产厂家看来，根据目前世界发展的趋势，光亮连续热处理炉基

本分为三种类型：
(1)辊底式光亮热处理炉。
这种炉型适用于大规格、大批量不锈钢异型管热处理，小时产量在1．Ot以上。可使

用的保护气体为高纯度氢气、分解氨及其他保护气体。可以配备对流冷却系统，以便

较快地冷却不锈钢异型管。
(2)网带式光亮热处理炉。
这种炉型适合于小直径薄壁精密不锈钢异型管，小时产量约为0．3～1．0t，处理钢管

长度可达40m，也可以处理成卷的毛细管。配备对流冷却系统可进行快冷。使用气体

燃料或电加热，可采用各种保护气体。经过这种炉型热处理后的不锈钢异型管无划伤

，光亮度好。