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 热裂纹的成因及措施
      高硬度堆焊耐磨衬板的合金由液态到固态的结晶过程中产生的裂纹称为热裂纹，其特征是焊后立即可见，且多发生在焊缝中心，沿焊缝长度方向分布。产生热裂纹的原因是焊接熔池中存有低熔点杂质，由于这些杂质熔点低，结晶凝固晚，凝固后的塑性和强度又极低，因此，在外界结构拘束应力足够大和焊缝金属的凝固收缩作用下，熔池中这些低熔点杂质在凝固过程中被拉开，或在凝固后不久被拉开，造成晶间开裂。高硬度堆焊耐磨衬板内含硫、铜等杂质多时，也易产生热裂纹。  防止产生热裂纹的措施是：
      a、严格控制高硬度堆焊耐磨衬板焊接工艺参数，减慢冷却速度。适当提高焊缝形状系数，尽可能采用小电流多层多道焊，以避免焊缝中心产生裂纹。
      b、认真执行工艺规程，选取合理的焊接程序，以减小焊接应力。