钢筋锯床品质保证

磨合程序。

新的未使用过的锯条，锯齿极其锋利，而且通常带有一定数量的毛刺。通过这种"细磨"锯齿的过程，延长锯条的使用时间。一般正常磨合是将带锯的速度降低到正常速度的1/2。

进给速度。

进给速度太低，容易将齿擦钝。太高则使齿提前疲劳，齿尖磨损过快，容易断齿。

带锯的质量及类型。

不同类型的锯条的红硬性和耐冲击性不同。

 机器型号。

锯床设计、马力、机床质量、进给系统都将影响锯切能力和带锯寿命。选用高质量的锯床，结合正确的操作和调整，是保障锯条寿命的重要因素。

 轮子。

正确的调整轮子将产生意想不道的效果，应检查的项目有: 正确的校正,轴承状态,发兰状态等等.通常轮子越大越好!

机器状态。

机器的新旧、机器是否得到很好的维护都会影响锯切的效果。

虎钳的夹持方式。

正确的调整好虎钳将使锯切垂直，反之，锯切的路径将弯曲。

导向。

导向轮应该支撑和调直钢带，当调整正常时, 将减少锯切的轨迹弯曲和减少锯带的摆动进而减少冲击。

导向臂。

导向臂应尽量靠近工件并紧固，这样可以保证锯切的直线轨迹以及延长锯带寿命。导向臂分的越开，就越有可能遇到锯切轨迹弯曲的问题。

刷子。

刷子用于铁屑，保持锯切的光滑.

冷却液。

冷却液起到润滑、冷却和清洗铁屑的作用，细小的铁屑会因摩擦导致发热，而缩短锯条寿命。正常的铁屑的颜色应该发亮，负荷过重的铁屑厚，发蓝，发灰或发黑。

材料机械切削性能。

钢材的钢性影响工具的寿命,材料也是一样,不过它反映在其机械切削性能上。

1、由可编程PLC程序设定,自动送料,自动夹料,自动锯切. 周而复始的作自动循环工作. 锯切精度高,振动小,噪音低, 操作简单，率,适合多量长时间锯切。

2、浮动送料系统,不伤工件表面,单次送料行程可达650mm,可连续3次送料, 特别适用短料锯切。

3、冷却循环系统,使工件切面光洁准确，无毛边,提高锯片使用寿命。

1.隐藏式锯片.低噪音.性高;

2.脚踏式开关,自动压料,锯料;

3使用12mm橡胶块压料,不易损坏;

4.可单支或多支一起锯节;

5.800mm长入料道板可提高锯切精度;

6.自动两侧喷油,油量可分开调整.切面无毛边,锯片更耐用;

7.本机器经电脑机械加工,锯切度高。