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例如同样是生产大型机床床身等锅炉配件铸件，一般采用组芯造型法，不制作模样和砂箱，在地坑中组芯;而另外的工厂则采用砂箱造型法，制作模样。不同的 企业生产条件(包括设备、场地、员工素质等)、生产习惯、所积累的经验各不一样，应该根据这些条件考虑适合做什么产品和不适合(或不能)做什么产品。
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炉排生产铸造的气孔属于常见的炉排铸造缺陷之一，气孔是指炉排铸件个别位置出现光滑孔眼缺陷。气孔通常在机加工之后才能被发现。炉排铸造技术人员结合多年车间生产经验，对炉排铸造中出现气孔的原因及方法总结如下：
一、形成原因：1.大多数情况下出现气孔主要是因为炉排铸造型壳焙烧不充分，浇注钢水时型壳瞬间产生大量气体无法顺利排出，进而侵入金属液中形成气 孔;2.因为制壳工艺或壳型材料原因，型壳透气性太差，型腔中气体难以排出，进入金属液中形成气孔;3.浇注时卷入钢水中的空气未能排出从而造成的铸件气 孔。
二、方法 1.在炉排铸造条件允许的情况下，在结构复杂的铸件高处设置排气孔。 2.在设计浇注系统时，要充分考虑到型壳排气需求。 3.型壳焙烧温度、时间要合理，保温时间也要充足。 4.脱蜡时应将蜡料彻底排除。 5.适当降低浇包嘴到浇口杯距离，浇注速度要均匀，以确保钢水平稳充满型腔，尽可能少的卷入钢水中空气，以便型腔中及钢水中气体能顺利排出。
3、 观察孔障碍：对多数仪器而言，信号的任何减弱都会造成温度指示值的下降;观察窗上的污物影响多数高温计的精度。
4、 观察窗玻璃材料：不是所有玻璃都具有同样的透射性能;有的是“灰”色的，而另外一些玻璃的透射性则随波长而发生变化。这会让常规高温计失灵。
5、 校验：行业标准是每年校验一次，但是，仪器的漂移和失效有自己的日程，理想的做法是对工厂使用的所有光学元件都进行校验(观察玻璃或观察镜)。
6、 仪器校准：通过透镜瞄准要求两个光学路程准确重叠，这会影响所有等级的常规高温计。
