锅炉配件工艺精致

 有时，整个锅炉配件铸造上只有一两个尺寸要求较严格的毛坯尺寸公差，这时就没有必要将全部尺寸都按同一等级规定公差。为提高锅炉配件铸造精度等级，一 般可以改用金属模具，需要显著提高时则必须变换造型方法，比如采用壳型铸造或其他精密铸造工艺，但必然会导致模具费用增高，生产准备周期延长，锅炉配件铸 造成本会成倍地增加。

炉排主动片表面质量内容分析如下：

  1.炉排主动片表面粗糙度应符合GB6060.1铸造表面粗糙度比较样块的规定。

  2.炉排主动片需抛光加工的表面按GB6060.4的规定执行。

  3.炉排主动片需喷丸,喷砂加工的表面按GB6060.5的规定执行。

  4.炉排主动片不允许有裂纹,欠铸,疏松,气泡和任何穿透性缺陷。

  5.炉排主动片不允许有擦伤,凹陷,缺肉和网状毛刺等腰三角形缺陷。

  6.炉排主动片的浇口,飞边,溢流口,隔皮等应清理干净,但允许留有痕迹。

  7.螺纹孔内起始旋入四个牙距之内不允许有缺陷。

  8.在不影响炉排主动片使用的条件下,当征得需方同意,供方可以对炉排主动片进行浸渗和修补(如焊补,变形校整等)处理，经修补处理后的压炉排主动片应做相应的质量检验。

  9.炉排主动片内表面表面粗糙度为：25um。

精密锅炉配件铸 造其中较为常用的是熔模锅炉配件铸造,也称失蜡锅炉配件铸造：选用适宜的熔模材料制(如石蜡)造熔模;在熔模上重复沾耐火涂料与撒耐火砂工序，硬化型壳及 干燥;再将内部的熔模溶化掉，获得型腔;焙烧型壳以获得足够的强度，及烧掉残余的熔模材料，;浇注所需要的金属材料;凝固冷却,脱壳后清砂，从而获得高精 度的成品。根据产品需要或进行热处理与冷加工和表面处理。 例如砂型锅炉配件铸造，大量生产的工厂应创造条件采用技术先进的造型、造芯方法。老式的震击式或震压式造型机生产线生产率不够高，工人劳动强度大，噪声 大，不适应大量生产的要求，应逐步加以改造。对于小型锅炉配件铸件，可以采用水平分型或垂直分型的无箱高压造型机生产线、实型造型生产效率又高，占地面积 也少;对于中件可选用各种有箱高压造型机生产线、气冲造型线，以适应快速、高精度造型生产线的要求，造芯方法可选用：冷芯盒、热芯盒、壳芯等制芯方 法。