螺旋管工厂直营

近螺旋钢管厂又了自己的焊接技术

 螺旋钢管的直径标准这是大家都知道的，但是近螺旋钢管厂又了自己的焊接技术，而且这项技术成功申请专利。以前的普通焊接技术只是把钢管之间进行连接，但是这样使用时间长了就会出现钢管裂开。所以困扰钢管行业好长时间。螺旋钢管厂从自身实际出发，经过技术团队研发，成功突破焊接技术瓶颈，运用国际先进方法，进行冷却焊接，使钢管焊接达到无缝隙国际标准。那么螺旋钢管厂是如何做到的呢?下面看小编的具体介绍。
  螺旋钢管属于焊接钢管是指用钢带或钢板弯曲变形为圆形、方形等形状后再焊接成的、表面有接缝的钢管。 焊接钢管采用的坯料是钢板或带钢;是按照焊接方法分类而得。焊接方法分类螺旋钢管按焊接方法不同可分为电弧焊管、高频或低频电阻焊管、气焊管、螺旋钢管、邦迪管等。电焊钢管：用于石油钻采和机械制造业等。螺旋钢管：可用作水煤气管等，大口径螺旋钢管用于高压油气输送等;螺旋钢管用于油气输送、管桩、桥墩等。

  按焊缝形状分类可分为螺旋钢管和螺旋钢管直缝焊生产工艺简单，生产效率高，成本低，发展较快螺旋焊强度一般比螺旋钢管高，能用较窄的坯料生产管径较大的焊管，还可以用同样宽度的坯料生产管径不同的焊管。但是与相同长度的螺旋钢管相比，焊缝长度增加30~，而且生产速度较低。因此，较小口径的焊管大都采用直缝焊，大口径焊管则大多采用螺旋焊。

厚壁螺旋钢管连铸辊相控阵自动检测系统

    厚壁螺旋钢管连铸辊相控阵自动检测系统这台正式投入运行的无损检测装置就是由聊城厚壁螺旋钢管厂技术机械制造分公司历经一年多科研攻关、自主研发的连铸辊相控阵自动检测系统。在前期试运行期间，该设备性能可靠，运行状态稳定。该系统的成功试运行，一举打破了国外在该类检测设备领域的长期垄断，也有力地助推了国内无损检测行业的升级。
    由于该系统的研发涉及到材料科学、机械电子、自动化控制、软件工程等诸多技术领域，技术复杂且成本很高。和国外相比，国内在厚壁螺旋钢管相控阵超声无损检测方面的研究比较落后，处于刚刚起步的阶段，还没有成熟的应用于工业现场检测的相控阵超声检测系统。

    为了填补无损检测领域的技术空白，打破聊城厚壁螺旋钢管厂同类检测设备依赖进口的现状，从去年年初开始，厚壁螺旋钢管技术机械制造分公司组成攻关团队，在聊城厚壁螺旋钢管厂股份有关厂部的紧密配合下，针对相控阵超声声场、提高检测分辨率等方面作了厚壁螺旋钢管深入的研究。在此基础上，团队成员聚焦生产现场的实际需求，运用国际先进的相控阵超声无损检测理论，从检测效率、提高检测精度、简化操控等多个方面开展攻关。经过一年多的积极探索，攻关团队终于研发成功了连铸辊相控阵自动检测系统。

    过去聊城厚壁螺旋钢管厂连铸辊芯轴的无损检测一直采用传统手工检测。如今，通过该系统，使无损检测由传统手工检测升级为全自动“一键式”操作，内部缺陷可由系统自动生成3D图像直观显示，只需要扫描一次，就可以清晰准确地把握连铸辊的“生理”状态，有效了连铸设备的整体运行水平。目前，聊城厚壁螺旋钢管厂该系统的各项指标已达到国内同行业的先进水平，该项目成果已申请发明专利。