圆钢专业可靠

1.w6mo5cr4v2强度和韧性,模具在工作中承受负荷以及冲击、震惊、扭转和弯曲等复杂应力。重负荷的模具往往因为强度不够，韧性不足，造成模具边沿或局部断裂而提前损坏。因此，使模具钢保持足够的强度和韧性：有利于延长模具寿命。但是，钢的晶粒度和钢中碳化物的数目、大小及分布情况以及残余奥氏体量等，均对钢的强度和轫性有很大的影响。例如，跟着钢中晶粒的长大和碳化物分布不平均度增加，钢的强度下降.而对韧性的影响则更为显著。实践表明，根据使用前提和机能要求，公道的选择模具钢的化学成分、组织状态及热处理工艺，能够得到足够高的强度和韧性配合。2.耐磨性,模具在工作中承受相称大的压应力和摩擦力，要求模具在这前提下仍能保持其尺寸及外形不变，持久耐用。模具在工作时主要是遭受滑动摩擦，其摩擦情况很复杂，模具的耐磨性不仅取决于钢的成分、组织和机能，而且与工作温度、载荷(压力)状态，润滑介质等有较大的关系。

a、中合金高热强性模具钢：一般是在3Cr3Mo3SiV（H10）和4CrSMoSiV1钢的基础上增加W、Mo、Co、Nb等元素，提高其高温性能，如美国ASTM标准钢号H10A，我国开发的3Cr3Mo3W2V等。

b、沉淀硬化型热作模具钢：这类钢的含碳量较低，一般在2%左右。含有一些沉淀硬化的合金元素如V、Vb、Ni、Al、Mo等，模具钢在淬火后，采用较低温度回火（约400℃），硬度为40HRC左右，由于含碳量低，中温回火后的组织为板条状低碳马氏体，具有良好的韧性，切削性，可以进行型腔加工。模具在使用过程中，与高温工件接触的工作表面被工件加热到钢的沉淀硬化温度500～600℃，由于合金碳化物和金属间化合物的析出，工作表面的硬度可上升到45～48HRC，提高了型腔表面的耐磨性，模具心部仍保留原有的组织和高韧性，从而提高了模具的使用寿命，如日本日立金属公司的YHD3、大同特殊钢公司的DH76等。