口碑好的硅钢片基地

 □ 目前，钢铁行业已在基础自动化、过程自动化和企业经营管理系统等方面取得进步，为钢铁行业智能制造奠定了较好基础

  □ 钢铁企业智能制造水平仍不均衡，自主创新能力较弱，智能化应用处于初级阶段，面对激烈的市场竞争，国内钢企迫切需要推进智能化以实现降本增效，保持产品竞争力

  近日，“2019（第二届）钢铁智能制造创新实践研讨会”在河北邢台召开。冶金工业规划研究院院长李新创表示，智能制造是钢铁行业转型升级的现实需要，也是钢铁行业高质量发展的有力保障。目前，钢铁智能制造正处于起步阶段，云计算、大数据等技术将实现大规模应用，工业互联网平台成为重要着力点。

  当前，钢铁行业在基础自动化、过程自动化和企业经营管理系统等方面取得进步，为钢铁行业智能制造奠定了较好基础。钢铁行业现已打造了9家智能制造试点，智能车间、智慧矿山、大规模定制等试点示范项目取得一定成果。

  《中国两化融合发展数据地图（2018）》显示，2018年，我国工业企业两化融合水平达到52.8，钢铁行业两化融合指数达到51.2，关键工序数控化率达到68.7%，应用电子商务的企业比例超过50%。尽管面临着产能过剩、结构失衡、能源环境等巨大压力，但总体上看，大型钢铁企业在实现物流、信息流、资金流同步方面取得了显著进步。积极探索大数据在研发、生产能源管控、质量控制等方面的应用，有效支撑了行业整体制造水平和能力的，集约、实时优化的智能生产新体系正逐步构建。

 应海外用户个性化技术需求，日前，本钢北营铸管公司深度加工生产了934吨DN1200TF型双插口自锚管新产品，现已经由天津港销往孟加拉。

    该新型产品为非标5.7米长的直管，其深度加工的难度在于先完成内衬混凝土防腐层后，再将铸管承口部分切割掉，然后采用埋弧焊接技术，在双插口端焊接自锚挡环，生产工艺复杂繁琐。为了满足用户的个性化技术要求，调整产品结构，产品市场知名度。该公司在铸管行业无生产经验可供借鉴的前提下，组织职工开展QC小组活动，集思广益，广征“金点子”。他们利用管模机加设备，并设计制作了一台切割机与之相匹配，解决了管体旋转跑偏、定位等几项工艺技术问题，满足了切割口平整，端面要求棱角分明等工艺质量要求。水泥内衬执行ISO4179标准，内衬表面光滑无鼓包、掉衬等缺陷，保证了新产品按合同要求如期交货。

    DN1200TF型双插口自锚管，经化学成分、机械性能、水压和成品(包括尺寸、衬层、喷锌和沥青)检验，达到ISO2531-2009，C25级标准，为企业适应市场需求变化，拓展市场营销空间，开辟了一条创利新途径，为“本钢牌”铸管进一步提高市场份额再添“砝码”。