精密钢管-信守承诺

直接测量（用得多的一种测量方法，我们精密钢管的生产过程和检验过程中经常使用这种方法）利用两点或三点定位，直接测量出孔径的方法,也是常用的孔径测量方法。根据被测孔径的精度等级、尺寸和数量大小,可以采用能测孔径的通用长度测量工具，例如游标卡尺(见卡尺)、工具显微镜、比长仪、卧式测长仪(见测长机)、卧式光学计（见比较仪）和气动量仪等;也可采用专用的孔径测量工具,例如内径千分尺、内径百分表和千分表、内径测微仪、电子塞规和利用气动、光学、电学等原理的孔径量仪等。
10①利用杠杆机构测孔:此法(图1)常用于手携式孔径测量工具，例如内径百分表、机械式或电学式内径测微仪等。被测孔径尺寸与校对环规孔径之差通过杠杆机构从百分表、机械式或电学式测微仪读出。这类测孔工具的测量孔径范围一般为 10～800毫米，其中内径测微仪的测量度可达3～5微米。②利用斜楔原理测孔:此法(图2)也常用于手携式孔径测量工具。其中用于测量小孔的内径百分表，可以测量直径小至 0.5毫米的孔。

矫直机组的设备组成及工艺过程描述2. 1 设备组成如图1所示，矫直机组由前台散料装置(序号1) 、分料装置(序号2) 、前台扣瓦装置(序号3) 、人料夹送辊(序号4)、主机(序号5 ) 、出料夹送辊(序号6)、后台装置( 序号7) 以及液压和电气装置等组成。分别实现被矫钢管的分散和单根上料，并在主机的参与下对钢管实施矫直。
3热处理完毕之后的钢管呈排状出炉，经过横移机构将成排的钢管移到散料装置上，散料装置为链式结构， 在运转的过程中带动成排的钢管前进，当钢管在链条的带动下经过分料装置时，钢管头部被分料装置的夹钳(根据不同的钢管直径规格，调节夹钳的开口度保证每次只能夹住一个钢管的头部)夹紧，夹紧之后随着分料装置的运转，将被夹紧钢管和其余钢管分开，位于被夹钢管和其余钢管之间的分料链床迅速启动，将被夹持钢管和其余钢管由头部到尾部迅速彻底分开。分开之后的钢管落入前台扣瓦装置中，在入料夹送辊的带动下喂入主机进行矫直。矫直结束后，后台夹送辊启动，将钢管送出主机，延时后，后台扣瓦打开，钢管落入后台横移链床，进入下步工序。为了实现在线自动矫直，全线安装了大量的光删和光电开关，以检测钢管头、尾为各动作执行机构发出讯号。