##除尘布袋厂家

除尘滤袋的面料和设计应尽量追求过滤、易于粉尘剥离及经久耐用效果。在脉冲和气箱式脉冲除尘器中，粉尘是附着在除尘布袋的外表面。含尘气体经过除尘器时，粉尘被捕集在滤袋的外表面，而干净气体通过滤料进入滤袋内部。经过特殊的拒水处理从而得到亚克力中温抗水解针刺过滤毡。

亚克力中温除尘布袋是决定袋式除尘器除尘效率和工作温度的关键配件，更换滤袋的费用又是袋式除尘器的主要维修费用，因此滤袋工作寿命关系到除尘器的运行状态和成本，选择合适的滤料和设计合理的结构就尤为重要了。

粉尘在滤袋表面结垢，甚至堵塞而且能腐蚀结构材料。拒水防油涤纶针刺除尘布袋在袋式除尘器运行过程中，对于气体中粉尘含有较多水分和油性以及吸湿性和易潮解性粉尘，在粉尘表面有可能生成水膜或油膜而增大附着性，然有助于捕集粉尘，将使清灰出现困难。使除尘器运行阻力增加直接影响了袋式除尘器的正常运行，特别是高温气体又处于高湿状态时 由于外部气体的冷却作用而产生结露现象，脉冲喷吹袋式除尘器选用针刺毡，分室反吹袋式除尘器或机械振打袋式除尘器选用机织布。

选择滤料应根据气体的温度、湿度和化学特性;颗料物的大小、重量、外形、有否啄磨性以及含尘浓度、过滤速度、清灰方式、排放浓度和袋式除尘器的工作制度等因素综合考虑。 拒水防油涤纶针刺毡除尘布袋是针刺尼利用疏水剂和疏油剂经浸轧，预烘，焙烘处理而形成的。

疏水剂和疏油剂经迅速烘干后，以网状包附于滤料纤维的表面，从而降低了水和油与滤袋的表面张力，这样水，油和粉尘形成的湿性过滤介质就不会粘附于滤袋的表面，从而避免了糊袋现象。

焦化厂除尘器布袋笼骨材质为20#钢，直径Φ4mm。袋笼的竖筋数量为10根,反撑环的间距为200mm，由笼骨加工生产线一次成型，保证笼骨的直线度和扭曲度。滤袋框架碰焊后光滑、无毛刺，并且有足够的强度，无脱焊、虚焊和漏焊现象。袋笼表面处理采用镀锌技术，镀层牢固、耐磨、耐腐蚀，避免了除尘器工作一段时间后笼骨表面锈蚀与滤袋黏结，保证了换袋顺利，同时减少了换袋过程中对布袋的损坏。
水解是化合物与水反应而起的分解作用。PPS、PTFE不会水解，P84易水解。在滤袋应用中，有的电厂采用是将少量P84纤维混合针刺掺入PPS滤料的迎尘面中，可以提高滤袋的过滤精度。但其极易水解问题对于燃煤湿气比较大、有结露现象的需慎重考虑。水解问题上PPS、PTFE不会水解。
滤袋的缝合宽度为10~20mm，包边的薄型滤料取下限，厚型滤料搭边缝合时取上限。
滤袋弹性环应光滑无毛刺，并使滤袋与花板孔配合紧密。
滤袋缝线的材质：滤袋缝线的材质与滤料材质相同。
滤袋上端采用了弹簧涨圈形式，密封性能好、安装可靠性高，换袋快捷。仅需1-2人_能通过机顶便掀式顶盖进行换袋操作。滤袋的装入和取出均在净气室进行，无须进入袋式除尘器过滤室。
滤袋缝线的针距：滤袋的缝线在10cm内的针数不少于40±5针。
滤袋长度尺寸的_偏差为＋10mm，内径尺寸的_偏差为＋1.5mm。
滤袋的缝制：滤袋的纵向缝线牢固，平直且不少于三条。
除尘器布袋检验抽样：对每批滤料和滤袋都必须进行抽样检验。滤料每批量抽样不少于5％；滤袋每批量抽样不少于15％。
骨架上端口设置文氏管，其作用是:保住喷吹压力，把自然扩散气流集中起来，在文氏管底部周围形成压力气流，有效地把清灰压力传送到滤袋底部。
骨架安装文氏管可以在同口径脉冲阀条件下增加清灰过滤面积或在等过滤面积条件下可缩小脉冲阀口径，以节省设备造价，尤其对粉尘粘性强、滤料阻力比较高或滤袋比较长的除尘器，可提高清灰效率。