#金刚砂耐磨地坪#-质优价廉

承接彩色耐磨地面工程厂家，金刚砂耐磨地面 、耐磨地坪材料、 耐磨地坪工程承包商、耐磨地坪材料价格、 之前从一个客户了解到，他的一个朋友的厂子里做过金刚砂耐磨地面，现在两年多了。出现了严重的褪色、起灰现象，说是，刚做了之后看着挺好，还以为买到物美价廉的材料了，结果却发现不耐用，估计用不了多久，就只能返工重新做地面。出现这种原因，方面是因为金刚砂耐磨硬化剂本身质量不过关。第二方面是用的不爱惜，不定期的保yang打蜡。

其实听到这些，我也并不为其，因为这样的例子比比皆是。这已经成为金刚砂耐磨地坪行业内部公开的秘密了。那么，为什么会出现这样劣质的金刚砂耐磨材料那？很简单，近几年，我国的经济迅速发展，金刚砂耐磨硬化剂供不应求，涌现出了很多金刚砂耐磨地坪工程承包商，大大小小的，靠谱不靠谱的，正规不正规的都有。同样，金刚砂耐磨硬化剂价格也是竞争的很厉害，从水泥原色的从500-1200不等，像是绿色的、红色的在700-2200不等。价格差距悬殊，归类可以分为：价格低质量难保，性价比高物美价廉的，奢华的。其实价格和质量基本上是成正比的。我们买材料图的就是耐用，用的住，在一点就是好美观些，当然越便宜越好，鱼和熊掌不可兼得。对于价格低的，可能刚做好的时候看不出来什么毛病，但是不耐用，初期投入小，后期投入大，返工停工停产整顿地面的话，更是不堪设想。所以不建议大家使用，以免追悔莫及。现在很多甲方为了方便，往往工程承包出去，这也成了劣质材料的主要的销售渠道。山东伟恒是地地道道的金刚砂耐磨硬化剂工程承包商，正规企业、专业十年、质量保障。金刚砂耐磨硬化剂用的住，而且美观大方，平均寿命在10年左右。可以免费提供施工、免费提供施工技术指导。欢迎来我公司参观，请来电预约，

正宗金刚砂地坪专业造型师打造完美地坪，金刚砂耐磨地坪,耐磨地坪,金刚砂耐磨地坪材料,彩色耐磨地坪材料，正宗金刚砂地坪专业造型师为您打造完美地坪现在做地面美观、坚固、耐用是大家心里想要的理想地面了，可是应该怎样去做呢？找伟恒啊！现在就由专业做金刚砂耐磨地坪的小编给大家详细介绍一下：金刚砂耐磨地坪工艺流程:步:在找平层整平未干时，将骨料均匀地撒布在找平层上;   第二步:边角加固,地面磨平；第三步:在适当的位置锯开混凝土，做伸缩缝，并添满所需填缝料; 第四步:用透明密封剂辊涂,电镘抹平,抹光,收光,养护。第五步:抹光，收光，养护。

   金刚砂耐磨地坪操作要点：抹光面放样依建筑物结构基准墨线，用水准仪在地坪浇筑区域内定出混凝土预定浇筑厚度，设置水平高程标记，并认真复核，控制大凹凸偏差在3-5mm以内。混凝土浇筑 ：（1）混凝土浇筑前洒水使地基处于湿润状态。为减少泌水，应控制水灰比和坍落度，商品混凝土利用溜槽配合人工卸料，不宜采用泵送。（2）混凝土尽可能一次浇筑至标高，局部未达到标高处利用混凝土料补齐并振捣，严禁使用砂浆修补。使用平板振捣器振捣，并用特制的钢滚筒多次反复滚压，柱、 边角等部位用木抹拍浆。混凝土刮平后水泥浆浮出表面至少3 mm厚。（3）混凝土浇筑完毕，采用橡皮管或真空设备除泌水去，重复两次以上后开始耐磨材料施工。耐磨材料施工前，中期作业阶段施工人员应穿平底胶鞋进入，后期作业阶段应穿防水纸质鞋进入。

金刚砂耐磨地坪材料次撒布耐磨材料及抹平、墁光（1）耐磨材料撒布的时机随气候、温度、混凝土配合比等因素而变化。撒布过早会使耐磨材料沉入混凝土中而失去效果；撒布太晚混凝土已凝固，会失去粘结力，使耐磨材料无法与其结合而造成剥离。判别耐磨材料撒布时间的方法是脚踩其上，约下沉5mm时，即可开始次撒布施工。墙、柱、门和模板等边线处水分消失较快，宜优先撒布施工，以防因失水而降低效果。次撒布量是全部用量的2/3，拌合物应均匀落下，不能用力抛而致分离，撒布后即以木抹子抹平。耐磨材料吸收一定的水份后，再用墁刀机碾磨分散并与基层混凝土浆结合在一起。第二次撒布耐磨材料及抹平、墁光 （1）第二次撒布时，先用靠尺或平直刮杆衡量水平度，并调整次撒布不平处，第二次撒布方向应与次垂直。（2）第二次撒布量为全部用量的1/3，撒布后立即抹平，墁光，并重复墁光机作业至少两次。墁光机作业时应纵横向交错进行，均匀有序，防止材料聚集。边角处用木抹子处理。（3）面层材料硬化至指压稍有下陷时，墁光机的转速及角度应视硬化情况调整，墁光机进行时应纵横交错3次以上。(4)耐磨地坪的平整度要求为2m见方大偏差3-5mm，同标高极高点与极低点的大偏差不大于20mm。尽量避免龟裂、脱皮或起砂现象。表面修饰及养护： (1) 墁光机作业后面层仍存在抹纹较凌乱，为抹纹后采用薄钢抹子对面层进行有序、同向的人工压光，完成修饰工序。（2）耐磨地坪施工5-6小时后喷洒养护剂养护，用量为0.2升/m2。或面覆塑料薄膜防止引起开裂。（3）耐磨地坪面层施工完成24小时后即可拆模，但应注意不得损伤地坪边缘。（4）完工5-7天后宜做切割缝，以防不规则龟裂，切割缝间宜为6-8m（一般根据车间柱距离确定）。切割应统一弹线，以确保切割缝整齐顺直，切割深度应至少为地坪厚度的1/3(建议切割缝由土建完成)，填缝材料采用预先成型或切割的弹性材料。