本地声测管
| 产品参数 | |
|---|---|
| 产品价格 | 电议 |
| 发货期限 | 电议 |
| 供货总量 | 电议 |
| 运费说明 | 电议 |
| 范围 | 本地声测管供应范围覆盖安徽省、合肥市、马鞍山市、蚌埠市、黄山市、阜阳市、亳州市、六安市、巢湖市、铜陵市、淮北市、淮南市、芜湖市、安庆市、滁州市、宿州市、宣城市、池州市 瑶海区、庐阳区、蜀山区、包河区、长丰县、肥东县、肥西县、庐江县等区域。 |


◎工信部:印发《工业节能诊断服务行动计划》通知。按照制造业高质量发展和“放管服”改革要求,在持续加强企业能源消费管理、加大节能监察力度的基础上,不断强化节能服务工作,完善市场化机制。以能源管理基础薄弱的企业和行业为重点,加大节能诊断服务工作力度,使工业节能逐步向各行业、大中小企业深入推进和。
◎外商投资法:上海市人大常委会23日表决通过了《关于贯彻实施<外商投资法>若干问题的决定》。这是全国首部贯彻实施《外商投资法》的决定,意在于保障该法在上海贯彻实施,支持并授权政府在《外商投资法》框架下积极有效作为。
◎央行副行长刘国强:汇率对市场预期有所反应是市场经济的内在逻辑,也是汇率发挥宏观经济和国际收支“自动稳定器”作用的体现。目前虽然汇率出现一些偶发性超调,但市场状况是平稳的,没有也不允许“出事”。
◎陕西:一季度,陕西省新增减税81.2亿元,惠及56.7万户企业及493万个人。
◎新疆:截至4月底,已下达财政专项扶贫资金131.83亿元,同比增长81.73%。
◎汇率:中间价连续三天均下调2点。兑美元中间价报6.8994,上一交易日中间价报6.8992。



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“值得注意的是,一方面,新建电炉短流程钢厂部分仍采用传统的普通电弧炉,工艺技术与装备水平不高,不符合电炉炼钢绿色化、智能化发展趋势;另一方面,对于正处于供给侧结构性改革、化解过剩产能阶段的钢铁工业来说,无原则、粗放地放开电炉建设,会导致短期内新增大量电炉钢产能,从而使化解过剩产能的成效大打折扣,甚至会使行业再次陷入无序状态。”王新江强调指出,“因此,需要加强政策引导和技术扶持,使我国电炉炼钢实现合理有序发展。”
发展电炉炼钢,要坚持绿色化、智能化的方向
电炉炼钢是钢铁生产中一种低碳排放的绿色短流程工艺,但该工艺技术装备有多种形式,主要是德国、意大利、日本的 技术,我国尚无具有自主知识产权的电炉装备。因此,在电炉炼钢快速发展的当下,需要加大对各种电炉炼钢工艺设备开发的政策支持力度,确定电炉设备的发展方向,避免走弯路。
王新江认为,绿色化、智能化是今后电炉炼钢技术的发展趋势,这是要坚持的基本方向。近年来,我国电炉炼钢在原有节能冶炼技术的基础上,在绿色清洁生产、智能检测与控制等方面取得了较大进步,但在电炉余热回收技术、二噁英治理技术、智能配料、电极智能调节、多功能炉门机器人、熔池温度连续测量技术、泡沫渣检测与控制技术、炉气在线分析技术、电弧炉炼钢终点智能、电弧炉炼钢流程质量成本一体化管控技术等方面,应用普及程度不高,或者是缺乏自主技术,更缺乏以电炉炼钢全流程操作、工艺、质量、成本、环保为对象的大数据分析优化平台和短流程智能钢厂的总体解决方案,制约了我国电炉短流程竞争力的。这将是未来电炉炼钢须重点解决的问题。
王新江建议,今后新建电炉炼钢项目时,应坚持绿色、、低污染的发展原则,特别是避免传统电炉开盖加废钢时,烟气大量外冒,造成污染。应发展密闭式/半密闭式电炉操作工艺,废钢应预热并连续加入,电炉烟气中特别是二噁英应处理才能排放(0.5ng-TEQ/Nm3),电炉超分贝噪声要达标处理。废钢应严格分类,防止废钢中残留元素影响电炉钢的质量。“因此,建议设立科技创新专项,促进电炉短流程绿色化及智能化技术发展。”他指出。



原燃料使用情况。铁矿石:入炉品位在61%,粒度在1毫米左右,用3种~4种矿石(巴西球团约50%,品位65%;本溪磁铁矿约30%;印度矿、新西兰沙铁),添加白云石、石灰石与铁矿石混均,再进入预还原炉。
煤炭:灰分在6%~8%,动力煤占约30%,炼焦煤占1/4,压成14.57毫米的煤块,要用约50千克/吨的小块焦。
反应炉(流化床)有4级。用脱除CO2的煤气(热值约为1400大卡/立方米)在流化床内对铁矿石进行还原。控制炉内温度在720摄氏度~750摄氏度(生产时需要对反应炉进行补热,要吹氧10立方米/吨),矿石还原度为60%~70%。这样,可以保证矿粉不粘结,出矿温度在750摄氏度,进入直接还原铁压块机,进行压块。压块后还原铁(温度在650摄氏度)进入熔融汽化炉。
熔融汽化炉情况。熔融汽化炉内压力45Bar,有26个~28个风口,风口直径26厘米。炉内矿床高度约7米,风口区温度可达3000摄氏度,料面下部温度可达1050摄氏度。向炉内吹氧的温度在25摄氏度。加入熔融汽化炉内的块矿尚有30%~40%没有在流化床内还原,需要在熔融汽化炉内完成还原。熔融汽化炉产煤气量在1600立方米/吨~1700立方米/吨,渣铁比为300千克/吨左右,灰铁比在50千克/吨~60千克/吨。
工序消耗。
在上述原燃料质量的前提下, 原煤消耗为710千克/吨。其中包括约160千克/吨的煤粉,50千克/吨的小块焦(按每吨焦1.4吨原煤计算),氧耗为450立方米/吨~480立方米/吨。



行业内人士认为,转底炉处理含铁尘泥是合理的,产品金属化率低,给高炉用可降低焦比,不能给电炉用;如果用铁矿石在转底炉进行还原,成本也高,工艺上行不通。如果用转底炉处理钒钛磁铁矿,回收氧化钛,虽能耗高,但经济性好。
非高炉炼铁技术新进展:2016年首钢和山东墨龙HIsmeit工艺(使用铁矿粉、煤粉、溶剂进行喷吹;用含35%~40%的氧、1200摄氏度的热风进行冶炼)生产运行成功;2017年日产量、月产量达到原HIsmeit工厂过去历史 产量两倍以上(单月 产量50572吨/月),年底已生产25万吨高纯特种生铁,炉衬仅有轻微侵蚀,寿命明显延长。该工艺与高炉流程相比,环保指标显示:SOX排放减少90%,NOX排放减少40%,CO2排放减少20%,无二噁英产生。
现在,我国应加强研究和跟踪国内外非高炉炼铁技术新进展,不要大规模新建非高炉炼铁设施,避免造成负面的影响。
国外非高炉炼铁技术进展
ENERGIRON直接还原技术。
达涅利在阿联酋阿布扎比的ENERGIRON直接还原技术是一种气基直接还原炼铁工艺,即以原“HYL”直接还原工艺为核心,与达涅利工程技术相结合所形成的直接还原的成套技术。它是以入炉品位达67%(即SiO2+Al2O3<4%)的球团矿和/或块矿为原料,不能用粉矿,以天然气裂解后的含有90%左右的H2和CO的煤气为还原剂,通过在竖炉内高温1000摄氏度、干燥气温度(970摄氏度)、高压(6bar)条件下,气固两相相向而行,完成传热和铁矿石的还原反应,终生成温度约700摄氏度的直接还原铁,给电炉炼钢供应原料。
由于竖炉出来的煤气进行了蒸汽重整,脱除了CO2,其消耗量不应很低。这样可以估算ENERGIRON工艺的工序能耗在350千克标准煤/吨~400千克标准煤/吨范围之内。该技术是先进、成熟、可靠的非高炉炼铁技术。
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