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个简化的切屑成型模型基于经验与计算数据，存在严重的误差。随着进一步的发展，基于有限元法FEM，将切削过程建模系统整体至全新的水平。  今天，切削设计工程师们使用先进的，该能实现无限接近于实际切削状况的切屑成型。尽管该仍然不能取代切削试验，却对可转位刀片的有效设计做出突出贡献，重点是，刀片的前刀面设计。钻削难加工材料奥氏体不锈钢及双相不锈钢ISOM材料组时存在困难，特别是钻深很大时。为这类材料的钻削加工性能，伊斯卡研发出带分屑槽的硬质合金刀头ICG。刀头直径范围为-mm。刀头装夹于标准束魔变色龙钻杆SUMOCHAM上，提供高品质的钻孔加工，钻深达xD。  刀头切削刃上设计有分屑槽，特别的卷屑设计确保具有出色的切屑控制性能，在深腔钻削应用中的排屑问题就这样被轻易地解决了。
在的“LOGIQ”系列中，伊斯卡发布了一系列新型性能的切削系列，并推出一系列小直径可转位铣刀直径小于mm。尽管这一直径范围一直以来被认为更适合于整体硬质合金，新的可转位铣刀作为取而代之的依然出吸引力及成本优势。直径范围为-mm的可转位铣刀NANMILL系列集新设计概念于一体螺钉位于刀片前端面，螺钉头扮演着楔块的作用。  然而，为防止螺钉端头与生成的切屑之间产生任何形式的这是这款设计所潜在的结果，刀片卷屑槽还需额外解决这一难题。巨浪集团是全球立式数控加工中心及车削中心研发制造专家，并以的单件成本率高品质的复杂工件加工著称，在全球范围内已交付超过,台机床及服务项目，广泛服务于汽车制造工程机械器械以及精密制造等多个行业领域。