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    今年以来，北营公司以实施精细化管理为抓手，强化管控，深挖潜力，狠抓节能降耗措施的落实，加大电、气、水等系统的攻关力度，持续改善能耗指标，不断提高能源利用效率，实现能源介质经济运行。

    全力开展电力系统挖潜攻关， 限度提高自发电量，降低各工序电力消耗。北营公司加强煤气、蒸汽、电力系统运行管理，开展烧结余热冬季发电攻关。同时，科学调整煤气系统运行方式， 限度把煤气调配到高温高压锅炉生产，提高锅炉发电效率。对烧结、炼钢、轧线等生产余热应收尽收，将回收的蒸汽实行统一进管网调配，提高了蒸汽发电量。做好TRT设备的点检维护工作，科学合理操作，减少高炉炉顶煤气压力和温度的波动， 限度提高机组利用效率。此外，有效控制各工序电耗指标，分工序落实节电措施，推进节电项目实施，保障节能设备稳定运行，有效降低产品电单耗。元月，北营公司完成发电量1.12亿千万时，电费单耗降低21.3元/吨钢，均超额完成计划指标。

    降低氧气放散率，加大转炉煤气回收力度，提高气体介质利用效率。北营公司充分发挥调度指挥职能，加强生产信息传递和反馈管理，根据生产变化及时与用氧单位和保供单位进行沟通协调，调整炼钢、炼铁的生产节奏，保证冶炼的均衡性，做到用气均衡、稳定， 限度实现用氧的动态平衡。同时，制订氧气、氮气平衡方案，在日常生产中强化跟踪管控，严格执行考核，确保整个生产系统稳定经济运行。元月，北营公司氧气放散率达0.22%，达到国内先进水平；转炉煤气回收量为108.8立方米/吨，超额完成计划指标。

    强化水系统运行管理，降低生产用水成本。北营公司狠抓水的循环使用标准和生产水定额考核，对各单位用排水、水处理设施运行、废水排放量、中水回用措施等情况进行检查，对各排污口及焦化废水的产生和使用情况进行紧密跟踪，随时掌握溢流情况，及时调整生产水补水和循环水阀门开度，强化补水量和排水量的控制。继续推行废水串级使用，将焦化废水送高炉冲渣系统，月消耗12.7万吨，既降低了新水消耗，又避免了废水外排。此外，进一步优化取水方式、实施中水回用、完善计量仪表，对相关单位的用水量、循环水利用率及废水排放量进行统计和测算，提高水资源循环利用率。元月吨钢耗新水比计划降低0.3千克/吨。