2025质量可靠##环氧富锌底漆##厂家批发

环氧富锌底漆组成：环氧富锌底漆由于富含锌粉，对钢材基底有阴极保护作用，因此是 的防锈底漆。锌 底漆在钢结构防腐方面，目前主要由三个重要类型：环氧富锌底漆、醇溶性无机富锌底漆和水性无机富锌底组成 ：该环氧富锌底漆以环氧树脂、锌粉、硅酸乙酯为主要原料，增稠剂、填料、助剂溶剂等组成。分 A、B双组份包装。
特性：具有优异的阴极保护作用、防腐、防锈、耐磨损性能、厚涂施工性能、干燥迅速，气割和焊接时烧焦少，与多种上涂具有良好的配套性，对钢铁表面附着力强。
用途：主要用于桥梁、船舶、石油石化设备、集装箱、钢结构等钢铁表面，作为底漆使用。
技术指标：
混合比率：主剂/固化剂=10/1（重量比）
标准膜厚：干膜;50μm/道
理论涂覆率：0.18kg/ m2/50μm
固体含量：86%
湿度要求：85%以下
干燥时间&涂装间隔
温度℃            -10   0    10    20   30
指触干燥min       40   30   20    15    10
半硬干燥hrs        36   20   12    10    6
小涂装间hrs      36   20   12    10    6
涂装间隔d    5    5     5     4    4
底材处理
用喷砂方式除去铁锈、氧化皮及车间底漆，达到ISO Sa2.5级
配套
适用底材：裸钢

环氧富锌底漆一、产品组成：环氧富锌底漆由锌粉、环氧树脂等为一组份(A)，以固化剂等为另一组份（B）组成的双组份重防腐底漆。
二、性能：该漆漆膜中锌粉含量60%以上，对钢铁表面具有阴极保护作用，有良好的附着力和优异的耐水、防锈性能。具有漆膜快干，抗油等特点，能与大部分防锈漆及面漆配套。漆膜厚度控制在20微米左右不影响焊接和切割性能，常温干燥快等特点。
三、施工说明：
1、表面处理：为了对金属达到保护作用，钢铁表面需经抛丸或喷砂等方法处理，除去氧化皮、铁锈、灰尘等，达到瑞典除锈标准Sa2.5级后才能涂装。
2、涂料配制：使用前应先将A组份充分搅拌均匀，按重量比的比例配制，搅拌均匀熟化20分钟开始涂刷，配好后的漆应在8小时（25℃）内用完。
3、涂装间隔：作为车间底漆短涂装间隔为半小时，长不超过3天，作为防锈底漆短涂装间隔为1小时，长不超过7天，若时间过长，表面的锌盐应干净。
4、涂装工艺：涂料采用空气喷涂，高压无气喷涂，刷涂均可，若粘度过稠，使用专用稀释剂，用量不超过5％。
5、气温低于10℃固化反应迟缓，此时可用低温固化剂。
6、后道配套涂料
中间漆：环氧云铁灰厚浆底漆。
        环氧铁红底漆
面漆：环氧面漆  氯化橡胶面漆  聚氨酯防腐面漆  高氯化聚乙烯防腐漆。
四、贮存期：一年
五、声明：
本资料提供的信息完全基于我们在实验室和实践中所取得的知识，但油漆的使用通常都是在我们控制之外，除了油漆本身质量，我们不能担保任何东西。我们保留不提前通知而修改所提供数据的权利。
环氧富锌漆常用名称：环氧富锌底漆、富锌底漆、富锌漆等。
环氧富锌漆由环氧树脂、锌粉（或铝粉浆）、助剂及聚酰胺树脂调配而成。
   性能及用途：环氧富锌底漆防锈性能优异，附着力强，常温快干，漆膜中锌粉含量较高，具有阴极保护作用，耐水防锈性优异。主要用于造船，桥梁、集装箱等钢铁构件，海上石油钻井平台，港湾设施及化工设备等。
环氧富锌底漆事项：应在通风良好处喷涂，必要时采取适当的防护措施，注意防火。
颜色:灰色
原漆粘度：85－95ku（斯托默粘度计）
理论涂布面积：9.5-10.5
干燥时间：表干≤4h 实干≤24h
涂装间隔:（25℃） 限度16 h
稀释剂：环氧稀释剂 稀释量 10－30％ （按重量）
施工方式：无气喷涂、刷涂
枪 嘴 型 号： GRACO 719 无气喷涂，喷出压力: 3－4kg/cm2；
混 合 比： 组份一：组份二＝1：5.6；
预混时间：20--30min;可使时间20℃ 48h.
表面处理：Sa2.5级、St3级 ，除去表面油污、水分及杂质等
参考施工粘度：无气喷涂9－13 s 刷涂 40－60s
配套涂层：后道配套涂层:环氧漆、焦油环氧漆、氯化橡胶漆等
：应在通风良好处喷涂，必要时采取适当的防护措施，注意防火。