供应批发不锈钢电解抛光液-保质

15.电解液成本核算主要是哪些？主要是电费、电解液、整流器、电解槽、极板、铜棒、加热管等。16.不锈钢各种材质在电解抛光时电流密度是多少？与电解成本有什么关联？原因分析：在市场常规情况下不锈钢各种材质在电解液的密度为：200系列不锈钢材质电流密度在25—50安培之间，300系列不锈钢材质电流密度在15—30安培之间，400系列不锈钢材质电流密度在30—55安培之间。解决方法：可选用“金辉杰牌不锈钢通用电解液”200系列不锈钢材质电流密度在15—25安培之间，300系列不锈钢材质在10—15安培之间，400系列不锈钢材质在25—30之间。电流密度越大，耗电量越大。而在电解成本核算中，电费所占的比例很大。17.抛光后经擦拭干净扔无光泽，有浅兰色阴影什么原因？原因分析：可能是电化学抛光液配制后，未进行加热及通电处理，或溶液操作温度偏低。解决方案：120℃下加热电抛光液一小时或将电解液加热到规定温度。18.抛光后无光并且有黄色斑点是什么原因引起的？原因分析：可能电化学溶液的相对密度偏小，已小于1.70。解决方案：调整电抛光的相对密度或在80—100℃条件下加热浓缩以增大起相对密度。或是更换新液。19.工件抛光后，为什么从槽中取出就出现褐色斑点？原因分析：可能是电抛光不够，或是时间较短。解决方法：首先适当延长抛光时间，如果无作用，则可能是温度或者电流密度不够的问题。

钝化与耐腐蚀性能
      不锈钢的耐腐蚀性能在很大程度上都依赖于一种均匀致密的铬氧化物耐腐蚀层的形成，通常称为钝化层。它要求具有足够铬含量和提供氧气的冶金洁净表面。这些要求电解抛光可以很好地满足。
      电解抛光的表面是一种金属纯表面甚至显示出比基体结构稍微富铬。
      在电解抛光过程中，氧从材料表面释出，它在电解抛光过程完成之后很快就导致形成一种均匀的钝化层。
      因此电解抛光不锈钢表面清楚地显示出比其他方法处理的表面有更好的耐腐蚀性能。
      对于要求苛刻的应用领域如医药工业，通过近开发的螯合钝化技术如POLINOX Protect，可进一步提高耐腐蚀性能。有机钝化溶液施加于现有的钝化层能与基体形成稳定的复合物，它具有佳的耐腐蚀性能。
      在150℃左右对钝化层进行5分钟连续控制热处理可得到好的耐腐蚀性能。

主要用于：镀硬铬、铝、镁、钛及其合金材料的硬质氧化、五金、塑胶及大型电路板的电镀、电解、不锈钢电解抛光、氧化、电抛光和金属提纯等需要超大功率的场合。
产品特点
 
先进的控制技术与国外知名品牌功率器件相结合，提高了电源效率及稳定性。
可明显改善镀层的致密性，减小镀层应力，色泽均匀、亮度好、硬度高、耐腐蚀性强。
可增设定时、安时（分）、柔软启动等功能。
保护功能完善：具过流、过压、过热、缺相及短路等保护功能。
防腐结构设计，采用控制回路与主电路分开，从而提高了防腐性能。
节能
其工作原理决定了它比传统的可控硅电源更省电，效率更高，是新一代的绿色电源。
 
性能优越
先进的控制技术与智能型IGBT的结合，提高了产品的可靠性与稳定性。响应快速
开关电源的工作频率高达15KHz以上，电源对输入变化和负载变化的响应非常快。
 
输出波形多样
可满足客户的不同生产工艺对不同输出波形电源的需求。
 
标准控制接口
用户可接适用的控制器、PLC，还可以选配国际通用的通信接口：RS485…