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合金钢管检验内容
  所有检验工作要在成品检查台上，对称品钢管要逐支进行管径、壁厚的测量，同时进行内外表面质量的检验。
一、尺寸偏差的计算方法
1、外径偏差的计算
正偏差 =（ D 大-D 公） /D 公×
负偏差 =（ D 小-D 公） /D 公×
外径公差范围 =正偏差 + 负偏差
式中：
Dmax —钢管大外径（mm）
Dmin —钢管小外径（mm）
D公 —钢管公称外径（mm）
2、壁厚偏差计算
钢管壁厚偏差计算公式
钢管壁厚偏差计算公式
壁厚公差范围=正偏差 +负偏差
3、钢管椭圆度计算
椭圆度（p） =（D 大-D 小）/[0.5（D 大+D小）] ×
式中：
S大- 钢管大壁厚（mm）
S小- 钢管小壁厚（mm）

钢管承受压力标准介绍
压力管道的组成件一般都是标准件，因此压力管道组成件的设计主要是其标准件的选用，管道压力等级的确定也就是其标准件等级的确定。
管道的压力等级包括两部分:
以公称压力表示的标准管件的公称压力等级；
以壁厚等级表示的的标准管件的壁厚等级。
管道的压力等级：通常把管道中由标准管件的公称压力等级和壁厚等级共同确定的能反映管道承压特性的参数叫做管道的压力等级。而习惯上为简化描述，常把管道中管件的公称压力等级叫做管道的压力等级。
压力等级的确定是压力管道设计的基础，也是设计的核心。它是压力管道布置、压力管道应力校核的设计前提条件，也是影响压力管道基建投资和管道可靠性的重要因素。
5.设计条件
工程上，工艺操作参数不宜直接作为压力管道的设计条件，要考虑工艺操作的波动、相连设备的影响、环境的影响等因素，而在工艺操作参数的基础上给出一定的裕量作为设计条件。这里所说的设计条件主要是指设计压力和设计温度。
管道的设计压力：应不低于正常操作时，由内压(或外压)与温度构成的苛刻条件下的压力。
苛刻条件：是指导致管子及管道组成件大壁厚或高公称压力等级的条件。
设计压力确定：考虑介质的静液柱压力等因素的影响，设计压力一般应略高于由(或)外压与温度构成的苛刻条件下的高工作压力。
a.     一般情况下管道元件的设计压力确定
一般情况下，为了操作上的方便，在此不妨采用压力容器的做法，即在相应工作压力的基础上增加一个裕度系数。