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轴承钢中残留奥氏体含量与热处理关系
1.残留奥氏体含量与热处理关系分析
轴承钢中残留奥氏体的含量，对轴承的力学性能、尺寸稳定性有决定性的影响，与轴承材料的抗拉强度、冲击韧性，和疲劳强度存在一定的对应关系。
轴承套圈在油中冷却后，是直接进行回火处理，还是淬火后继续进行冷却，再回火处理，对轴承套圈的硬度、金相组织都有较大影响。
众所周知，马氏体的转变是在Ms-Mz点完成的。由于铬轴承钢(Gcr15)的Mz点是处在较低的温度，如果按正常热处理工艺(淬火 低温回火)处理，则淬火后的残留奥氏体含量较高，一般残留奥氏体在15%以上，残留奥氏体在低温回火时，也不易分解。因此，对尺寸稳定性要求较高的精密轴承来说是不利的。

一．优良的切削加工性
  大多数成形模具，除了EMD加工，必须执行一定的切割过程，并与钳子工作。为了延长刀具的使用寿命，提高切削性能，降低表面粗糙度，模具钢的硬度必须适当。
  二．良好的热稳定性
  注塑模具零件形状复杂，淬火后加工难度大，应尽可能选用热稳定性好的材料。热处理后，线膨胀系数小，热处理变形小，温差引起的尺寸变化率小，金相组织和模具尺寸稳定，可减少或停止加工，保证了模具的尺寸精度和表面粗糙度要求。
  三．良好的抛光性能
  高品质的注射成型制品，需要一个小腔的表面粗糙度值。例如，小于Ra0.1-0.25所需水平注塑模腔的表面粗糙度，需要光学表面Ra0.01nm，空腔被抛光以降低表面粗糙度。为了这个目的，在钢材料的选择需要更少的杂质，细组织均匀，非定向纤维，或桔皮缺陷点蚀抛光期间不应发生。