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记者日前从山西省应急管理厅了解到，为防范化解生产领域重大风险，山西将7类非煤矿山增列入关闭条件范围，拟定关闭不具备生产条件非煤矿山58家。

据了解，除符合国务院安委办印发的《关于做好关闭不具备生产条件非煤矿山工作的通知》范围内的非煤矿山外，山西规定符合以下7种条件之一的也可列入关闭计划：长期停产停建、复工复产无望或扭亏无望，自动提出关闭的；未依法取得采矿许可证、工商营业执照、生产许可证等证照，非法违法建设和运行的；关闭后擅自恢复生产的；存在越层越界开采违法行为，且拒不整改的；采矿许可证和生产许可证到期未提出延期换证申请的；位于保护区内且被国土部门吊销采矿许可证的；“头顶库”（下游1公里距离内有居民或重要设施的尾矿库）或者下游3公里直接威胁区域内有居民区和重要工业设施，无法采用其他方式整改治理的。

截至2018年底，山西省共有2713家非煤矿山企业。今年4月，山西省应急管理厅启动了深化非煤矿山生产专项整治工作，针对金属非金属地下矿山、金属非金属露天矿山、尾矿库、选矿厂、石油天然气开采项目、小型石料厂等开展为期约7个月的专项整治和隐患排查治理。

各工序能耗 值与 值相差悬殊,说明重点炼铁企业之间生产技术发展不平衡，各企业生产条件差异也较大，计算方法还有不一致的地方。企业进行对标活动要进行细致分析，才能得出正确的结论。企业存在差距，说明企业尚有一定的节能潜力，还要加大淘汰落后设备的工作力度。

高炉炼铁技术经济指标

2018年全国重点钢铁企业高炉炼铁燃料比（部分企业未含小块焦比）为536.43千克/吨，比上年度上升0.42千克/吨；入炉焦比为372.11千克/吨，比上年上升3.56千克/吨；喷煤比为139.12千克/吨，比上年下降2.89千克/吨。2018年重点企业高炉技术经济指标多项目在下降,具体情况见表2。

目前，我国炼铁企业是多层次的，先进与落后企业并存，处于不同发展水平阶段。为促进我国炼铁生产技术进步，实现节能减排目标，炼铁企业的市场竞争力，我们应当加大力度成熟、先进、实用的炼铁技术装备。

非高炉炼铁技术发展情况

总体上，我国非高炉炼铁技术发展缓慢，没有重大的新进展，生产技术水平大大落后于国际先进水平。近年来，我国还原铁产量一直低于60万吨/年。隧道窑直接还原铁厂生产能耗高、污染物排放高、产品质量不稳定，要逐步淘汰。2007年国内钢铁企业引进了COREX，改进了许多设计和工艺上的重大不足，现已基本上掌握了生产技术，达到了比较好的状态，但仍有许多问题需要进一步解决。表3为COREX生产情况。

近年来，我国建成了一批转底炉。转底炉是炉料在一个旋转的盘子上进行加热、还原的炉子，主要是依靠辐射传热，热效率较低，靠盘底部面的加热和还原气氛均不充分，其产品的金属化率低（一般在60%~80%），能耗高（热效率 50%），含FeO高，很难达到电炉需要的原料质量。因此，产品金属化率、工序能耗、生产成本与高炉相比均有不足之处。其主要问题是：产品品质达不到电炉生产要求的标准（直接还原铁的质量要求：H88级含铁品位＞88%~90%，H90级含铁品位应大于90%~92%，H94级要求含铁＞94%；金属化率1级要求＞94%，2级＞92%，3级＞90%，4级＞88%；SiO2含量＜3%~7.5%）。含SiO2每升高1%，电炉炼钢要多加2%的石灰，渣量增加30千克/吨，电炉多耗电18.5千瓦时/吨。