压缩机厂家，基地

然后，超能王系列的主机和电机共用一根轴设计，传动损失降为零，节能效果超过GB/T19153-2009一级能效标准，比较来看，SE-30EPM在满载情况下，平均每年至少可节约电费3.8万元。 当下，现场客户即对鑫磊的机器表示出极大地关注，在实物观察环节，纷纷驻足研究，并就相关细节问题向鑫磊的技术人员进行了咨询和探讨，不少客户随即当场签单，现场成交高达数百万元。 能得到众多客户的喜爱和支持，鑫磊公司感到非常荣幸，这也是鑫磊长期以来潜心技术研发与产品创新，不断推动压缩机产业升级的源动力。鑫磊将继续响应进一步推动工业绿色转型的号召，为市场和客户提供更、更可靠、更节能的产品、服务和解决方案，助推工业经济向高质量发展。 鑫磊压缩机股份有限公司考虑到市场的根本性需求，结合自身先进的技术实力，投入高昂的研发资金，成功向市场推出了“鑫霸王”系列。

鑫磊公司发现，传统的压缩机的结构是单机压缩，也就是说，在一台压缩泵中，从进气到排气一次性要达到9个大气压，这对泵机的要求很高，在压缩过程中不可避免的是产生气体流失；另外，就是在压缩气体过程中会产生热量，一台泵机不利于散热，为了让终释放的气体达到工作压力，压缩机就必须多做功，从而造成了浪费。 针对传统压缩机产生的问题，鑫磊采用了两级压缩的模式，在压缩机内安装两个串联的泵，级泵机的工作范围是把空气从从一个大气压缩到三个大气，第二级泵机再进行二次压缩，把空气从三个大气压缩到九个大气压，每次压比都为3：1，降低了泵机的压比，减少了压缩过程中的气体泄漏，同时也加大了压缩过程中的高压气体冷却，实现等温压缩。 与传统的单机压缩相比，鑫磊的两级压缩机极大地提高了效率，达到了一级能耗标准，节约能源在20%到50%之间，原来一台压缩机一年需要花费100万元电费，使用鑫磊的压缩机后只需要花费60万元左右，所节约的钱对企业来说就是一笔很不错的收入。 有了好产品，并不意味着很快就可以，需要找到客户使用，再一步一步地完善，才能让产品越来越完美。但对中国制造来说，大的问题就是信任问题，中国的用户不相信中国企业生产出了比国外企业更好的产品，很多时候连试用都不愿意。经过几年的摸索，鑫磊压缩机找到了一个很好的方法