球墨铸铁管支持非标定制

柔性铸铁管件的强度非常高，抗外载能力强，用于地下直埋管道的原因之一。柔性铸铁管件非常耐腐蚀，对于酸、碱、盐水以及未经处理的污水都能够接受，这样的管道自然大受欢迎。柔性铸铁管 件的阻燃性能、抗寒耐热性能都非常好，这样的管道对于环境的适应性非常强，也就扩大了它的使用范围。柔性铸铁管件的施工非常快捷方便，承插式的连接方式较之其他方式更加简单，接头处的橡胶 圈适应热胀冷缩。
在安装时要减少焊接应力对于机器安装的影响，管道的碰口尽量安装在室外的位置上。柔性铸铁管件在安装前对管道口和预留的空洞以及钢结构等等进行好核对，不能等到施工时才发现不对的地方 ，要提前核对好。柔性铸铁管件的坡度也要充分测量好，焊接的地方应该设置在易于查看的地方，这样也有利于日后的维护和保养。外结构层需要控制点与内结构层基本相同，但要求比内结构层更为严格，因外结构层对于管道外观很重要。外表面不平容易形成外表凹坑、气泡。柔性铸铁管件固化后外表面缠的薄膜的拽去时间要 掌握好，过早了管道固化不好，外表面粗糙没有光泽，拽迟了薄膜搭接处的树脂皮不容易被拽下来，要掌握好时机。同时芯模不能转的太快。

 球墨管管道吊装时：管道吊装时应利用专用的索具进行吊装，防止破坏管道的外防腐层。或者利用外套橡胶圈的钢丝绳进行吊装。吊装时，应有专业的其中工指挥，并负责进行吊装。  球墨管管道安装时：铁钩及手拉葫芦的金属部分不得与铸铁管的外防腐直接接触。钢丝绳应外套橡胶管。橡胶圈安装时，应涂抹对人体无害的润滑油。管道的插口承口时，应尽量保持承口内橡胶圈洁净。 土方回填时：土方回填时，不得有直径大于10cm的砖、石块直接接触管道的外壁。施工准备阶段，应与设计单位进行交底并对施工现场进行摸底，掌握施工现场的地形地貌，管道沿线地下管线和构筑物的分布情况、排水条件等，根据收料编写相应的施工方案，进度计划、材料采购和供应计划。
球墨铸铁管施工过程中的主要技术要点如下： 测量放线 根据设计单位提供的控制桩基准点，按设计图纸由专业测量人员测出管线的准确位置、标高、打50米桩及转角，并撒石灰粉线，控制桩上标明桩号、里程、高程,转角桩应标明角度。转角地段应加大打桩密度。在检查井处、变换管径处、阀门井处均应加设中心桩，必要时还应设置护桩和控制桩。  管沟开挖及基础处理 ，开挖前须得到规划部门、勘测部门的详细资料，或可能有关的各单位（如供电、电信、广播、等可能有地下设施的单位）会审，以保证开挖过程中的。

球化剂中含有稀土时，其硫化物和氧化物稳定性很高，粒度细小，在铁液中难以上浮，而且这些化合物与石墨晶格的失配度很小，可作为石墨析出的异质核心。球化剂镁的氧化物MgO的熔点高，稳定性好，在铁液中的溶解度低，但粒度稍大，可以上浮到表面成为浮渣，也可能被卷入铸件内部成为夹渣。同时，硫化镁（MgS）的密度低，易于上浮到铁液表面，但其稳定性较差，与氧接触后会形成氧化镁，将硫释放回铁液、再次与铁液中的镁反应。这种反应的不断发生，是单用镁作球化剂时球化易于衰退的主要原因之一。用稀土（铈）作球化剂时，衰退现象就不这么明显，形成夹渣的倾向也较小另一类是偏析型反球化元素，如钛、锑、铅、钒、铋等，在铸铁发生共晶转变时富集于共晶团之间，使石墨的形状畸变。镁抗干扰元素的能力差，而稀土元素抑制这类干扰元素有害作用的能力很强，铸铁中残留铈量（质量分数）为0.008%时，就能有效地控制干扰元素的反球化作用。所以，以镁为主的球化剂中加入稀土，可减缓球化衰退，而且形成夹渣的倾向也较小。