经验丰富的防伪销售厂家

  目前，模压技术广泛应用于纸盒、纸箱、商标、标牌、纪念品等产品的成型加工。对于商品的包装而言，模压技术可以与其他技术相结合，进行合理的结构和造型设计，用于商品的防伪包装，例如将模压技术与防伪印刷技术、秘诀定位设计、封缄技术、包装结构设计等有机地结合起来，可以生产出具有较好功能的防伪包装产品来。
  （1）模压技术的相关概念。模切压痕工艺是指根据要求，使用模切刀（钢刀）、压痕刀（钢线）排成模版，利用模压机产生一定压力，将防伪印刷品冲切成一定形状的工艺。模切刀使防伪印刷品产生裂变，压痕刀使防伪印刷品产生形变。
  模切工艺就是用钢刀片排成模框（或用钢板雕刻成模），在压力作用下把防伪印刷品（如纸张、纸板）或其他板状坯料轧切成所需形状和切痕的成型工艺。

  压痕工艺是利用钢线（压线刀）或压线模，通过压力在纸张（纸板）等板料上压出线痕，或利用滚线轮在板料上滚出线痕，以便板料能按预定位置进行弯折成型（采用该方法压出来的痕迹多为直线型，故称为压线）。

  需要说明的是：压痕还包括利用阴阳模在压力作用下将板料压出凹凸或其他条纹形状，使产品显得更加精美且富有立体感（该工艺称为凹凸压印工艺，后面将做详细介绍）。
  模切与压痕两道工序可以在模切机和压痕机上分别完成，也可以在模切压痕机上一次完成。

  一般情况下，往往是把模切刀（钢刀）和压线刀（钢线）组合在同一个模版内，在模切压痕机上同时进行模切和压痕加工，因此往往把模切压痕工艺简称为模压工艺或模切工艺，把模切压痕机简称为模切机。
  （2）模压的原理。模压前，首先根据产品设计要求，用钢刀（即模切刀）和钢线（即压线刀）或钢模排成模切压痕版（简称模压版），将模压版装到模压机上，在压力作用下，将纸板坯料轧切成型，并压出折叠线或其他模纹。

  （a）脱开状态（b）压合状态：1一橡皮条；2一钢刀；3一钢线；4一衬空材料；5一垫板（压线贴）；6一模压机底板；7一防伪印刷品
（3）模压版的分类及特点。模压版的制作，俗称排刀，是指将钢刀、钢线或钢模等用各种衬空材料按照规定的要求，拼组成模切版的工艺操作过程。

  模压版制作的一般过程是：绘制模切版轮廓图一→切割底版一钢刀钢线裁切成型一一组合拼版—一开连接点一一粘贴海绵胶条一试切垫版一一制作压痕底模一一试模切、签样。

  滴塑材料也由天然树脂转向功能高分子合成材料。常用的功能高分子材料有聚苯乙烯、AS树脂、丙烯酸树脂、聚碳酸酯、聚乙烯醇缩丁醛、有机硅玻璃树脂、醇酸树脂和光稳定不饱和聚酯树脂等。

  滴塑材料应具备的性能，滴塑技术中应用的高分子材料外层表面的分子厚度一般为1pm，一般应对其表面进行相应的技术处理，如溶剂处理、表面活性剂处理、药品处理、金属化处理等，使其具备一定的性能，才能使滴塑技术得到较好的应用，滴塑产品具有较好的效果。

  滴塑材料一般应具备的性能主要有以下五点。

  ①被粘接及可防伪印刷性。

  ②对物质有选择性的屏蔽功能或选择性透过功能。

  ③对能量有选择性的屏蔽、透过及反射功能。

  ④具有适合的硬度及耐磨性。

  ⑤具有一定的耐化学药品性。

  滴塑材料的分奥及组成按照固化方式的不同，滴塑材料主要有两大类，即：依靠热干燥固化的滴塑材料和依靠Uv光固化的滴塑材料。

  其组成分别如下。

  （1）依靠热干燥固化的滴塑材料。用热干燥固化进行滴塑处理的材料分单组分、双组分两种，其主要组成分别如下。

  ①单组分。由高分子树脂、溶剂、调节剂、防划痕剂、增稠剂、防老化剂等组成。

  ②双组分。有A、B两种材料，A组由高分子树脂、助剂等组成；B组由高分子树脂、改性固化剂、催干剂等组成。

  （2）依靠UV光固化的滴塑材料。

    用Uv光固化的滴塑材料，是由聚合物、预聚体、单体、光引发剂等组成的感光性体系，其主要组分有高分子预聚体、活性稀释单体、光引发剂、阻聚剂、增韧树脂等。当它们吸收了UV光能后，导致体系的分子内或分子间产生由液态转变成不溶性固态的光固化和溶解性起变化而成为光交联的化学或物理变化。