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在开始和轧辊接触时，毛管边部被挤压，形成一定的接触面积，产生一个正压力P，正压力的水平分量为Px：Px=PsinφTx和Px同方向，因此为了实现自然咬入应满足如下条件：孔型空轧部分再开始转到轧辊中心连线处时，又将毛管向轧辊送进一个送进量m，重新实现咬入和重复下一个轧制周期。
如图1所示。穿孔时多用方坯(有的用圆坯)或多边形锭。冲出的金属如果刚好充满筒壁与坯料之间的自由空间时的压力穿孔为开式穿孔，如果冲出的金属大于自由空间的体积时，则为闭式穿孑L。多边形钢锭穿孔时，一般开始阶段为开式穿孔，后期为闭式穿孔。用冲挤方法将实心坯穿孑L成毛管的工序。做为顶管穿孔后的毛管有带杯底的和穿透的两种。周期式轧管机轧管以及管材挤压的坯料。在压力机上用冲杆(头)实现的压力穿孔属于冲挤变形。可分为开式和闭式两种。

应选取大的道次变形量，以减少加工道次。选择冷轧管机道次变形量时要考虑轧机主要部件强度，材料塑性，对管材的质量要求等。在实际生产中管材的尺寸精度，表面状态以及工具的寿命等常成为限制道次变形量的因素。为了保证产量和质量。选择冷轧管料与冷拔的原则基本相同成品道次的变形量应取小一些。在多辊式冷轧管机上道次变形量(特别是减径量)比二辊式冷轧管机的小。减径量和减壁量。在条件允许时延伸系数)但在确定管料和中间管尺寸时则要考虑满足冷轧机孔型系统的要求。道次变形量的选择即确定每个加工道次的变形程度(断面压缩率。
选择冷拔机道次变形量的影响因素有：金属的冷加工性能(包括金属的强度和塑性)，管身强度(拔制时不能出现拔断现象)，拔管机能力以及选用的拔制方式(见管材冷轧冷拔)和模具类型(见冷拔管工具)。在选择拔制道次变形量时还应考虑的因素有：连拔道次(道次中间不经热处理)的多少，热处理，酸洗，润滑质量的好坏。

其计算公式为：式中：F--压进金属试样表面的试验力，N，D--试验用钢球直径，mm，d--压痕均匀直径，mm。测定布氏硬度较正确可靠，但一般HBS只适用于450N/mm2（MPa）以下的金属材料，对于较硬的钢或较薄的板材不适用。在钢管标准中，布氏硬度用途广，往往以压痕直径d来表示该材料的硬度，既直观，又方便。
E，F。保持30s（秒）测得的布氏硬度值为120N/ mm2（MPa）。都是压痕试验方法。它是丈量压痕的深度。将压头（金钢厂圆锥体或钢球）压进试样表面在初邕试验力（Fo）及总试验力（F）的先后作用下即不同的是洛氏硬度（HK）洛氏硬度试验同布氏硬度试验一样B举例：120HBS10/1000130：表示用直径10mm钢球在1000Kgf（9.807KN）试验力作用下G，H。经规定保持时间后。DCB所用标尺有A卸除主试验力，用丈量的残余压痕深度增量（e）计算硬度值。其值是个无名数，以符号HR表示K等9个标尺。其中常用于钢材硬度试验的标尺一般为A，B，C，即HRA，HRB，HRC。