钢筋加工设备工期短

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  一、特点及用途
  WGJ250型液压冷弯机是我厂研发的新型全自动工字钢弯曲设备。采用液压系统，具有传动平稳，压力大等特点，能准确定位，大幅度提高隧道工字钢加工精度。WGJ250型液压冷弯机广泛应用于我国公路隧道、铁路隧道、地铁隧道、水利水电引水涵洞、天然气管道、通信管道、地下通道等工程的工字钢、槽钢和型钢的弯曲。
  二、主要技术参数
  项目 单位 参数
  小的弯曲半径 m ≥1.5m
  油缸推进速度 mm/s 8-15
  主动滚轮转速 r/min 7-10
  液压系统压力 Mpa 26
  总功率 Kw 7．4
  整机重量 Kg 2380
  外形尺寸 M 2.4*1.5*1.4
  三、结构组成
  液压冷弯供机由两套主电机及减速器组，主动滚轮。被动滚轮及油泵电机，齿轮泵，溢流阀，电磁转向阀工作没缸组成的液压工作站等部件组成。
  四、工作原理
  将工字钢放在冷弯机上，与减速带动的滚轮接触后，将压紧手柄进给锁紧，启动电机油泵组，由电动油泵输出的高压溢流阀（可调整所有压力），进入集成块到电缆阀，有电液阀和动点开关（点进，点退）控制油缸工作，工作油缸推进，将工字钢与三个支撑游轮压紧并为发生弯曲变形是时开始计算，油缸推进的长度进程为10mm-15mm,开主电机带动工字钢工作，反复操作，达到所需为止。
  五、弯曲系统
  主动滚轮，被动滚轮采用特殊材料，经整体热处理，减少游轮磨损，对工件无划伤，使用寿命更长。
  WGJ250型液压冷弯机的液压系统采用先进液压元件，及其独特的液压系统设计，增加了顶出反弹装置，使得顶出能有力，延长使用寿命，避免经常维修

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调直切断机，是一种用于调直和切断直径14毫米以下的钢筋的机器，切断长度可根据客户要求定制。

调直切断机广泛适用于不锈钢丝、冷拔丝、镀锌丝、铁丝、钢丝、铝丝、水抽线、钢筋等等。

调直切断机具有速度快，误差小，不跑丝，结构合理，操作方便，可靠等特点，可广泛用于五金制品、工艺品、日用品生产的各个领域。如：宠物笼、鸡笼、空调网罩、自行车车篮、幅条、伞架、鸟笼、冰箱搁架、铁线网篮、建筑用丝、丝网筛网等各种金属线材的调直切断。

（1）安装承受架时，承受架料槽中心线应对准导向筒，调直筒和下切刀孔的中心线。

（2）安装完毕后，应先检查电气系统及其它元件有无损坏，机器连接零件是否牢固可靠，各传动部分是否灵活。确认各部分正常后，方可进行试运转。试运转中应检查轴承温度，查看锤头、切刀及剪切齿轮等工件是否正常。确认无异常状况时，方可进料、试验调直和切断。

（3）按所需调直钢筋的直径，选用适当的调直块，曳引轮槽及传动速度。调直块的孔径应比钢筋直径大2mm～5mm，曳引轮槽宽，应和所需调直钢筋的直径相符合。

（4）必须注意调整调直块。调直简内，一般设有五个调直块，第1、5两个调直块须放在中心线上，中间三个可偏离中心线。先使钢筋偏移3mm左右的偏移量，经过试调直，如钢筋仍有慢弯，可逐渐加大偏移量直到调直为止。

（5）导向筒前部，应安装一根长度为1m左右的钢管。需调直的钢筋应先穿过该钢管，然后穿入导向筒和调直筒内，以防止每盘钢筋接近调直完毕时其端头弹出伤人。

（6）在调直块未固定，防护罩未盖好前，不得穿入钢筋，以防止开动机器后调直块飞出伤人。

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八字筋采用人工集中加工的传统方式，以机械化加工代替了人工加工，大大提高了隧道八字结的生产效率，加快了施工项目的建设并有效的节约了成本。

一、技术参数

二、设备用途：

Ⅳ级及以上围岩，尤其在膨胀性泥岩、松散堆积体、碎石土、地下水较发育地段使用效果较好。八字结格栅拱架（钢拱架）施工是具有结构简单、用钢量少、受力结构条件好、加工制造方便、架设工艺简单等优点，对于隧道软弱破碎围岩加强地段的施工和处理险情、坍方处理都是一种能应急而有效的施工措施和手段，本设备主要用于隧道项目中具有支撑作用的八字钢连系筋的加工。

三、八字结成型机设备结构特点：

1、成型机机架：采用高强型钢及特种焊接工艺制造，极其坚固。

2、导向柱：采用特种钢材制成，表面镀铬具有良好的抗扭与耐磨能力。

3、模具：采用高耐磨合金钢加工而成，具有使用时间长，变形系数小，加工简单，安装方便等优点。

4、传动系统：该机型采用液压传动，双脚踏完成双角度弯曲成型，横向由左右两只液压油缸同步位移实现同步弯曲成型， 化的缩小成型误差。

四、八字结格栅拱架焊接要求：

1、八字结格栅拱架焊接后应进行外观检查、无损检测和液压试验。

2、应按照图纸要求制作试件，完成后并进行试验检查是否合格。

3、八字结加工完成后， 榀应进行试拼装检验尺寸是否达标。

4、随机抽样检查每榀生产完成的八字结格栅拱架，应着重检查八字结拼装的净空尺寸和连接块的衔接位置。

五、八字节格栅拱架施工应注意的质量问题：

1、通过八字节成型机已经加工完成的八字节在焊接之前，应钢筋、钢板焊接部位以及钢筋与电极接触表面上的锈斑、油污、杂物等；八字节钢筋端部当有弯折、扭曲时、应予以矫直或切除。

2、焊接时，引弧应在垫板、帮条或形成焊缝的部位进行，不得烧伤八字节主筋。

3、焊接过程中应及时清渣，八字节焊缝表面应光滑，焊缝余高应平缓过渡，弧坑应填满。

4、焊接地线应与八字节钢筋接触紧密。

5、通过八字节成型机加成成型的8字钢筋应对称均匀从模具内取出，以减少外力变形。

6、应对格栅施工模具进行定期检查，防止模具松动变。

7、上台阶进行格栅八字节安装时，拱脚处基底应扰动土，必要时可采取预加固，防止拱顶下沉。

六、八字结设备施工成品检查验收标准：

1、钢格栅焊缝检查，应逐一焊点检查。

2、按规范要求制作试件，实验检查。

3、 榀完成后必须进行试拼检查净空尺寸。

4、批量生产随机抽样检查成榀的净空尺寸及连接板的位置。

利用这套新设备加工的格栅拱架新工艺克服了全线制作格栅拱架困难的通病，有效解决了两八字结之间内凹处的因接触面积不够而造成的受力降低，成功解决了八字结与主筋连接处的接触长度，重要的是将焊接节点数降至 ，既省工、省料，又易于操作、掌握，极大限度地降低了成本。

七、钢筋八字结焊接工艺要求：

1、钢筋的预弯和安装应保证两钢筋的轴线在同一条直线上。

2、定位焊缝应离搭接端部20mm以上。

3、施焊时主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始、终端应连接良好。

4、焊缝长度不小于搭接长度，焊缝高度H≥0.3d，且不小于4mm，与连接板焊接时焊缝高度不小于10mm。

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