无机富锌底漆老客户回购较多

无机硅酸锌车间底漆主要用于防腐的，早是由钠水玻璃(泡水碱)加锌粉的原始配方,经过钾水玻璃,到现在使用新工艺制取的锂水玻璃,发展到今天,其成分和工艺早已复杂化、优良化。除填料锌粉外,颜料种类与成分也多彩多姿,成膜基料成分也更为复杂,另外助剂(固化剂)的增加也使其分为后固型和自固型。
无机富锌涂料有溶剂型和水性两类。溶剂型无机富锌涂料是以正硅酸乙酯为基料，因为正硅酸乙酯可以溶于有机溶剂，喷涂后，在溶剂挥发的同时正硅酸乙酯中的烷氧基吸收空气中水分并发生水解反应，交联固化成高分子硅氧烷聚合物。也就是硅酸乙酯水解缩聚，形成网状高聚物涂膜的过程。
水性无机富锌漆成膜初期,溶于水,但固化后,耐水性能优良,可长期浸泡水中。由于其无有机溶剂,无异味、不燃不爆,施工工艺简单,综合成本低,施工工具易清洗,不污染环境,防腐年限长久,同时,某些品种较低孔隙率,因而可作热喷锌表面封闭剂,大有取代传统的热喷锌(铝)之势。另外,良好的导电性,可带漆焊、割,也是有机类环氧富锌漆所不及,是新一代较具潜力的环保型涂料。
与工艺成熟的传统热喷锌相比,水性无机富锌的优点也比较突出。首先,热喷锌是单一锌层的牺牲阳极保护,其耐腐蚀速度仅取决于锌层的厚度及溶解速度;而无机富锌除了锌层的保护,其复杂化学变化生成的硅酸锂、硅酸锌、碱式碳酸盐等能更好覆盖金属表面。其次,热喷锌的孔隙率较高(一般为3%～5%),需另涂刷封闭剂;而水性无机富锌漆膜的孔隙率较低(一般为1%以下),因而可作热喷锌表面封闭剂。再则,热喷锌工艺复杂,需高温高压装置;而无机富锌则喷涂、刷涂均可灵活操作,总的比较而言,无机富锌反而综合成本较低。

水性无机富锌底漆
一、产品概述:水性无机富锌底漆是由无机聚合物和经过分散活化的金属、金属氧化物纳米材料、稀土超微粉体组成的无机聚合物涂料，能与钢结构表面铁原子快速反应，生成具有物理、化学双重保护作用，通过化学键与基体牢固结合的无机聚合物防腐涂层，对环境无污染，使用寿命长，防腐性能达到国际先进水平，是符合环保要求的高科技换代产品。
二、产品性能:
1、石化作用：与矿物基质的石化作用，形成一种防水、防酸的硅酸岩石表层。
2、不燃性：具有无机物之特性，其抗温性能特别好，在1200℃的高温下也不会燃烧，而且还阻燃，无散播火灾的危险也不会散发有毒害的气体。
3、防水透气：具有防水性及高度之呼吸力，使建筑物内部之水分自由地往外蒸发；同时具有碱物质的过滤作用，可防止涂层起气泡、产生热爆裂和起鳞片而剥落及施工后受碱污染等缺点。
4、颜色：绝不褪色，具有无机物之特性，能防止紫外线辐射，着色成分为无机氧化颜料，其颜色具有独特的耐候性， 不会褪色。
5、环保性：具有无机物之本质，它不含有任何有机化学原料或溶剂，在生产和应用期间，无臭、无过敏特性，对环境生态有利。适合所有矿物性建筑材料。
6、抗酸碱侵蚀：具有类似天然晶体的坚硬硅石表面，能防止大气中硫化物及硫酸的侵蚀。
7、抗污性强：能抗酸，不受大气、工业排出的污化物及汽车排出的废气及酸雨的影响。不产生静电吸引尘埃而堆积成污物的情况会减少许多倍。
8、防霉、防潮：含无机物成分（不含营养素），能防止霉菌、苔藓生长，而且具有碱的特性（PH值在10.5以上）能杀灭菌类及苔藓孢子，透气性好能使建筑物保持干燥（类似人体皮肤水不能进而汗水可以排出来）；因此不需要依赖防霉剂或防腐剂来抗拒霉菌及苔藓滋生，达到天然防潮、防霉的效果。
9、填补裂缝：能渗入小于0.2mm的毛细裂缝并将其永远封固。
10、无需抗碱底漆：具有与矿物质相同的PH值（11.5），可直接涂刷所有矿物基质表面，无需抗碱涂层。
三、区别有机：
无机涂料的基料材料往往直接取材于自然界，因而来源十分丰富。例如，硅溶胶，硅酸盐溶液等涂料基料，其主要原材料来源于石英质矿石，是自然界中极为丰富的材料。
相对于一些有机涂料基料来说，无机涂料基料的生产及使用过程中对环境的污染小，产品多数是以水为分散介质，无环境和方面的不良影响。
无机涂料的耐老化及某些物理化学性能是绝大多相同生产成本的有机涂料很难达到的，因此其具有较好的技术经济性能。
无机涂料多数呈碱性，更适合于在同样显碱性的水泥和灰砂等基层上应用，而且可与这些基材中的石灰产生化学反应生成硅酸钙晶体，能够和基层形成一体，因而其附着力特别好。