不锈钢板产地

国内产不锈钢板两种计重方式
现在国内生产的的不锈钢板按照抗菌性发生形式可以分为两种：一种是镀膜式，另一

种是本身的抗菌式，前一种可以革新一部分不锈钢货物，就是在不锈钢上镀上带有小

毒性的非金属材料，或者是将其他的有消毒功能的材料，随着时差和外在的条件变迁

和改观，使不锈钢得到抗菌性，而后者是在不锈钢的消费进程中增添一些存在的有正

在抗菌作用的非金属元素，然后在经过特别的解决使不锈钢自身发生抗菌性，因为没

有前端的缺点，并且利润低，容易加工，被广泛的应用在不锈钢板中。
不锈钢板计重方式：
  304不锈钢板：厚度（mm)X宽（m）X长(m)X密度
  316不锈钢板：厚度（mm)X宽（m）X长(m)X密度
  430不锈钢板：厚度（mm)X宽（m）X长(m)X密度

不锈钢板回火后“次生硬化”的现象如何避免？
 对一般回火过程的影响 合金元素硅能推迟碳化物的形核和长大，并有力地阻滞ε-碳

化物转变为渗碳体；不锈钢板中加入2%左右硅可以使ε-碳化物保持到400℃。在碳不

锈钢板中，马氏体的正方度于300℃基本消失，而含Cr、Mo、W、V、Ti和Si等元素

的不锈钢板，在450℃甚至 500℃回火后仍能保持一定的正方度。说明这些元素能推迟

铁碳过饱和固溶体的分解。反之，Mn和Ni促进这个分解过程（见合金不锈钢板）。

  合金元素对淬火后的残留奥氏体量也有很大影响。残留奥氏体围绕马氏体板条成

细网络；经300℃回火后这些奥氏体分解，在板条界产生渗碳体薄膜。残留奥氏体含量

高时，这种连续薄膜很可能是造成回火马氏体脆性（300～350℃）的原因之一。合金

元素，尤其是Cr、Si、W、Mo等，进入渗碳体结构内，把渗碳体颗粒粗化温度由350

～400℃提高到500～550℃，从而抑制回火软化过程，同时也阻碍铁素体的晶粒长大

。

  特殊碳化物和次生硬化 当不锈钢板中存在浓度足够高的强碳化物形成元素时，在

温度为450～650℃范围内，能取代渗碳体而形成它们自己的特殊碳化物。形成特殊碳

化物时需要合金元素的扩散和再分配，而这些元素在铁中的扩散系数比C、N等元素要

低几个数量级。因此在形核长大前需要一定的温度

  回火条件。基于同样理由，这些特殊碳化物的长大速度很低。在450～650℃形成

的高度弥散的特殊碳化物，即使长期回火后仍保持其弥散性。在450～650℃之间合金

碳化物的形成对基体产生强化作用，使不锈钢板的硬度重新升高，出现峰值。这一现

象称为次生硬化。

  不锈钢板品质要求特性微细项目

  (1)材质：

  ①DDQ（deep drawing quality）材：是指用于深拉（冲）用途的材料，也就是

大家所说的的软料，这种材料的主要特点是延伸率较高（≧53%），硬度较低

（≦170%），内部晶粒等级在7.0~8.0之间，深冲性能极佳。目前许多生产保温瓶、锅

类的企业，其产品的加工比（BLANKING SIZE/制品直径）一般都比较高，它们的加

工比分别达3.0、1.96、2.13、1.98。SUS304 DDQ用材主要就是用于这些要求较高加

工比的产品，当然加工比超过2.0的产品一般都需经过几道次的拉伸才能完成。如果原

料延伸方面达不到的话，在加工深拉制品时产品极易产生裂纹、拉穿的现象，影响成

品合格率，当然也就加大了厂家的成本；

  ②一般材主要用于除了DDQ用途外的材料，这种材料的特点是延伸率相对较低（

≧４５%），而硬度相对较高（≦１８０），内部晶粒度等级在8.0~9.0间，与DDQ用

材比较，它的深冲性能相对稍差，它主要用于不需伸拉就能得到的制品，象一类餐具

的勺、匙、叉、电器用具、钢管用途等。但它与DDQ材相比有一个优点，就是BQ性

相对较好，这主要是由于它的硬度稍高的缘故

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