玻璃鳞片胶泥公司欢迎您

我厂制定《环保、建筑、防腐作业施工条律》和《高空作业施工、环保、建筑、防腐作业细则》等各项规章制度。为我厂多年来的“施工”提供了有的保障。我厂具备履行大、中、小型工程，是为您排忧解难，隐患、创 企业的坚强后盾。多年来始终本着“、质量至上”，各类工程“跟踪服务、实行三包、定期回访”的服务宗旨。

  我厂生产的环氧乙烯基玻璃鳞片胶泥采用台湾上纬化学生产的环氧乙烯树脂为主要成膜物质，并辅以玻璃鳞片，耐腐蚀填料，颜填料，助剂，促进剂、固化剂组成，乙烯基树脂以环氧树脂为母体，与甲基丙烯酸改性后，两端含有乙烯活性基团，他不仅保留环氧树脂优良的机械性能，电绝缘性能，粘接性能，还具有不饱合树脂的固化速度快，施工性能好的特点，即弥补了环氧树脂难以施工的缺点，有增加了耐腐蚀性能，改变了耐温及耐化学品腐蚀性能。
  我厂坚持“以发展为目标，提高经济效益；以市场为导向，提高竞争能力；以人才为根本，强化企业管理；以生产为宗旨”的经营思路，以“质量过硬、管理严格、生产”树立了良好的企业形象，公司已经成为一个具有较强经营承包能力和市场竞争能力的中型实体企业，并继续以迅猛的势头向做大、做强发展，集团企业发展奠定了良好基础。

     采用的消泡滚滚压,7，为表面流淌，在胶泥接近凝胶时，采用毛压光滚定向滚压定型,8，抹涂完工后在表面涂1-2道面漆,9，养护时间不少于7天，冬季需养护10天以上，三，质量验收:1，玻璃鳞片胶泥的表面平整。

玻璃鳞片胶泥施工方法及其验收标准施工方法;为保证涂装质量，请仔细阅读使用说明和产品对应的涂装规范，1，基体处理l涂装作业前，应去除基体表面的油污，残锈，氧化皮等，l使用具有中度碱性的水性清洗剂油污。

产品特点：
1.耐腐蚀性好，由于玻璃鳞片胶泥采用基体树脂是高性能的乙烯基树脂，乙烯基树脂具有比环氧树脂更好的耐高温、耐腐蚀性能。
2.较低的渗透率，玻璃鳞片胶泥，涂料，抗水蒸汽渗透率高，比普通环氧树脂胶泥，涂料高6—15倍，比普通环氧玻璃钢FRP高4倍。
3.玻璃鳞片胶泥，具有较强粘接强度，不易产生龟裂，分层，脱层或剥离。附着力和冲击强度好，从而保证了良好的耐腐蚀性。
4.耐高温、耐冲击性能好。
5.耐磨性能好，玻璃鳞片胶泥固化后硬度较高，耐磨性好。
6.施工方便，质量容易保证，固体含量高，一次施工可达1—1.5mm，涂层使用几年后，若出现损坏的情况，只需要做简单的处理，并可持续使用而不影响性能。

     化学品油船，铁路桥梁等的表面涂覆，  海洋工程工程建筑物，钢结构的防腐，  管道烟气脱硫(FGD)装置的耐蚀衬里，其高使用温度可达180℃，  建筑物地面，排水沟，污水池的耐蚀覆盖层，使用方法:  钢结构便面除油去污。

采用的消泡滚滚压,7，为表面流淌，在胶泥接近凝胶时，采用毛压光滚定向滚压定型,8，抹涂完工后在表面涂1-2道面漆,9，养护时间不少于7天，冬季需养护10天以上，三，质量验收:1，玻璃鳞片胶泥的表面平整。

     3，水泥砂浆或混凝土基层如果在地面以下，应在其垫层下设置防潮层,当地下水位较高时，应在其层下设置防水隔离层，以防止地下水汽渗出，4，基层表面必须洁净，防腐蚀施工前，应将基层表面的浮灰，水泥渣及疏松等部份清理干净。

除锈等级不低于Sa2.0或St3标准,混凝土表面清理干净，表面含水率

 

（2）施工要求： 
1）首先将两组份按A：B：C=100:1:1配兑好，冬季施工时为100:3:3。搅匀熟化10分钟后涂刷，配制后使用期（25℃）1小时（夏季），配制后使用期（5℃）1小时（冬季）；稀释剂加入量不得超过5%。 
2）对涂刷面要进行喷砂除锈去污处理，使其达到GB8923—88  Sa2.5级标准后再施工。 
3）施工中如遇气温低应延长间隔时间，以前道漆固化为准。 
4） 后一道漆在常温（25℃）下，要48小时以后方能使用。 
5）施工中避免涂层和水接触，如遇雨天要停止施工，把已涂抹好的漆膜保护好。涂层须经七天养护后方可下水使用。 
6）施工现场通风好，严禁明火，产品贮存时要远离火源。要通风好、干燥阴凉，禁止日晒雨淋。
7）乙烯基酯玻璃鳞片使用前应对种类，稀释剂是否符合说明书的技术要求，乙烯基酯玻璃鳞片的配制应严格按照产品说明书的技术要求进行调配，乙烯基酯玻璃鳞片充分搅拌均匀后，放置5-10分钟使其充分熟化后方可使用，工程用量应按说明书的规定控制，并可进行适当调配，通过固化时间的控制可避免材料的浪费和人员窝工，防腐层固化不足或过早固化的质量事故。
8）乙烯基酯玻璃鳞片主要有分散不连续的玻璃鳞片及粘稠树脂专用设备混合而成的复合材料因此施工是用抺子，刮板涂抺到钢板表面，每道涂刮厚度为0.8mm-1mm，*道固化后（间隔不少于24小时）再涂刮第二道 。
9）在施工作业过程中严禁随意搅动，托料、上抺依次循序进行，无意翻动，堆积等习惯尽可能减少。
10）涂抺时抺刀应与被涂抺面保持适当角度，且沿尖角的锐角方向按适当的速度推抺，使涂料沿钢材表面逐渐涂敷，使空气在涂抺中不断从界面间推挤出，严禁将料堆积于防护表面，然后四面摊开式的摊涂。
11）控制一次涂抺厚度，多层施工，从而使涂层内存留气泡的体积较小，达到使残余气泡生成较小、分散且封闭的目的。
12）由于玻璃鳞片填料量大，十分粘稠，在大气中任何条件下翻动及堆放都会裹入大量空气形成气泡。此外，在玻璃鳞片涂抺过程中，被保护表面与涂层间也不可避免地要裹进空气，形成料内气泡。因此涂抺完鳞片以后要进行滚压消泡。
13）气泡：使用专门制作的除泡滚，滚子外包裹一层2-3mm厚的羊毛毡，在滚压过程中，滚子表面的羊毛刺受压力作用不断扎入鳞片表层内，形成一个个导孔，同时气泡内空气在滚动压力作用下从导孔溢出，使气泡。
14）涂抺界面及端面处理：防腐施工界面粘结强度历来为防腐的重点，施工界面处理的好坏，将直接影响施工质量及防腐寿命，在施工过程中，施工界面必须保护清洁，无杂物及明显的流淌痕迹应打磨掉。端面处理必须采用搭接，不允许对接，因为端界面形状自由性较大，对接不能保证相互间有效贴合，为保证防腐层及设备的使用寿命，应增加二层玻璃钢加强。鳞片排列将处于不良状态，从而成为防腐层的薄弱点。
15）乙烯基酯玻璃鳞片固化后，修理找补缺陷后，刷一道封闭面漆。
16）乙烯基酯玻璃鳞片涂层的质量控制：玻璃鳞片涂层的质量好坏直接影响其防腐蚀性能和使用寿命，因此应对玻璃鳞片涂层质量加强严格控制。