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岩石劈裂棒矿山开采设备页岩石开采
岩石劈裂棒是利用普通物理尖劈原理和液压传动原理，将轴向液压推力变为横向劈裂力的一种液压装置。  岩石劈裂棒是一种、操作简便、成本低廉的二次解体设备。利用液压机载劈裂机进行大块的二次解体，具有传统方法无法比拟的效率高、成本低、操作简单、可靠等优点，且使用效果良好，是一种理想的二次解体设备。
岩石劈裂棒是在静态液压环境下可控性的工作。因此，不会像爆破和其他冲击性拆除、凿岩设备那样，产生一些危险隐患，无需采取复杂的措施。岩石劈裂棒工作时，不会产生震动、冲击、噪音、粉尘飞屑等，周围环境不会受到影响。即使在人口稠密地区或室内，以及紧密设备旁，都可以无干扰地进行工作。岩石劈裂棒数秒钟就可以完成分裂过程并且可以连续无间断地工作，效率高；其运行及维护保养成本很低；无需像爆破作业那样采取隔离或其它耗时和昂贵的措施。液压机载劈裂机人性化的使用设计和耐用性的结构设计，确保了其使用方法简单易学，仅需单人操作；维护保养便捷；使用寿命长；岩石劈裂棒和动力站的搬运也十分方便。    
 坚硬石方劈裂工艺劈裂点设置劈裂点的合理设置是保证作业质量和工作效率的关键，以下几个参数是劈裂点设置的关键：①底孔轴线是否在同一平面；②底孔深度；③底孔间距。参数.. ②、③中的具体数值设置，主要取决于岩石劈裂棒的型号，同时受岩石的密度、强度等影响。例如岩石劈裂棒在劈裂花岗岩岩石的时候，一般劈裂l立方面积的花岗岩需要l00吨劈力。如劈开长约5m，高约2m的花岗岩石，一般设置3～4个劈力点。   
底孔参数选择及钻孔1)底孔直径底孔直径取决于发润牌岩石机载劈裂机楔块组件，而楔块组件的大小取决于现场的岩石大小，岩石体积较大，选用大直径楔块组件，岩石体积较小，选用小直径楔块组件。岩石劈裂棒采用120mm的底孔直径。
2)底孔深度底孔深度主要有岩石机载劈裂机的型号决定，岩石劈裂棒选取800mm的底孔深度。
3)底孔间距底孔间距取决于岩石的特性及岩石机载劈裂机的型号，岩石劈裂棒选取2米~3米的底孔间距。
 效益比较
成本对统计结果进行对比，1台50t挖机破碎锤1天破碎石方按照五十到一百立方。计算每天的成本折算 (加上油料，平板转场等费用)为150～200元／立方。1台岩石劈裂棒1天可以劈裂六百到一千立方。每天的成本折算(人员工资，油料损耗等)为 10～20元／立方。
 工期1台岩石劈裂棒每天六百到一千立方。1台5 0t破碎锤是五十到一百立方。劈裂的速度是破碎的速度的6～10倍，大大缩短了工期，钱也挣得多了。

液压分裂棒劈石头不是吹出来的
产品详细介绍
生产效率主要取决于钻孔效率，原因只要在20~60秒短时间内把岩石裂开。可以在静态液压环境下可控制性地工作，不受温度和场地限制，不需要像爆机和其它冲击性爆破作业那样需采取耗时、复杂和昂贵的措施。工作时，不会产生震动、冲击、噪音、粉尘、飞屑等，周围环境不会受到影响，即使在人口稠密地区或室内，以及精密设备旁，都可以无干扰地工作。因其成倍提高了成材率，同时具有、环保、经济、、灵活的特点。
比传统使用炮锤+切割机或膨胀剂/破碎剂的方式快十倍以上，并且成本更低。技术上实现了岩石钻孔大直径、大间距、大而快，大直径、大流量、大强力，动力站超高压、超快速，分裂岩石效果大裂缝、大间距、大产量，这是在行业都的。不能爆破的工地，比用切割机的优势是一台能顶它十台的效率，机械化作业，工人不会因天气热或雨而影响作业时间，降低水电费十倍，噪音和污染改善，工期提前可降低各项成本； 城市中的很多基建工程都是不能使用爆破的，既然爆破对我们又有那么多的危害，那能不能在降低危害的同时又能达到爆破的效果呢？于是一种能替代爆破的静态爆破法呼之欲出，它具有无震动，无飞石，无粉尘，无噪音，快速的优点。在道路桥梁，地铁隧道，基坑平整，土石方开挖，孔桩开挖等工程方面具有无可比拟的优势。
目前主要有直径100-120岩石胀裂开只需时间1分钟左右，非传统使用工人手提式提取，需采用挖机吊装放入孔中，每次放入一排5到6个碎石棒，岩石钻孔的排距在2-3米左右（排孔之间的距离），钻孔的间距在2米左右，钻孔的深度在2米左右，液压动力站在两分钟左右产生约5千到1万吨的液压力，一次就可胀裂开石头30到100立方左右，一天轻松破碎坚石上千立方，应用于不能爆破作业并要求产量高、工期紧等技术难度大的土石方工程。