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环氧地坪漆
产品简介：
环氧地坪漆由固含高的环氧树脂、胺类改性固化剂、颜填料、彩色硅砂骨料、进口助剂等配制而成的高性能涂料。因不含刺激性易燃液体，故在施工时没有溶剂挥发，无气味，改善了劳动环境；没有易燃有机溶剂挥发，不属易燃物品，对贮、运、施工都可靠；在空间狭小的舱室及通风条件差的场合，也能施工；因漆中没有有机溶剂挥发，即使漆膜过厚，也不影响固化速度；成膜后，漆层坚硬而带韧性。耐磨，其耐磨性比溶剂型环氧地坪漆提高2—3倍；具有耐酸碱、耐化学物品等性能，对盐雾、潮气、机油及大多数有机溶剂都有良好的抗性。
适用范围：
环氧树脂砂浆自流平地坪漆要求耐磨性强，耐一定冲击性的电器、电子、机械、通讯设备、仪器仪表、食品、饮料、医药、化工、烟草、塑料、文体用品等制造车间地面； 有重机械行走之场所的洁净耐磨地坪。
颜    色：
各色，漆膜平整光滑
环氧树脂砂浆自流平地坪漆施工参数：
干  燥  时  间    表干≤8h    实干≤24h    完全固化7d（23℃）
柔    韧    性    ≤1mm
附    着    力    1级
硬          度    ≥75（邵氏硬度计，D型）
耐    磨    性    ≤0.03g(500g，1000转)
组 份 及 配 比    双组份   甲/乙=4/1
耐    水    性    在23℃蒸馏水中浸一年，无变化
耐    碱    性    在5%的烧碱中浸48h、无变化
耐    酸    性    在5%的硫酸中浸48h、允许轻微失光，其它无变化
熟  化  时  间    30min
适  用  时  间    5h（23℃）
涂装方法：刷涂、滚涂
干膜厚度：200-400μm
理论用量：200-400g/㎡/道
涂装间隔：≥24h(23℃)
前道配套：环氧封闭底漆、砂浆层
贮藏期限：12个月
包装规格：25kg/套，或按客户要求
施工条件和方法：
(以春秋季用地坪漆为例)
各色无溶剂环氧地坪漆，由底涂、中涂、面涂组成，涂层总厚度一般为0—5mm，根据使用要求及状态而定。
1、表面处理：
新竣工的水泥地坪，必须经过一定养护期后方能施工。夏季约需三星期，冬季约需六星期。表面必须干燥，污渍、杂物、灰尘、填嵌平整。
磨光水泥地面，表面必须打毛至一定粗糙度，否则影响附着力。
旧水泥地面，若油渍已渗透到内层必须铲除大面积凹陷处，用水泥填补。凸出部份及浮动的水泥砂浆层须铲除，并去除杂物，灰尘等。
2、常规施工法：
底涂施工：底涂施工用的涂料，亦是无溶剂环氧地坪漆，并加入一定比例渗透剂，固体含量控制在50—60％，粘度较稀，特别是对疏松的地面，便于使涂料渗透到疏松层，固化后，使疏松层固定，可以提高附着力和牢度，同时与中涂层附着牢固。
方法：在无溶剂地坪漆中按比例加入固化剂搅匀，再加入40％渗透剂，搅匀，直接刷涂在清洁的水泥地坪上。
中涂施工：在无溶剂环氧地坪漆加入一定比例后的石英砂，一般是漆：砂=1：1左右，搅拌至均匀无粉粒存在，然后按比例加入固化剂，搅匀。即可批刮。一般批刮2—4道。石英砂用量随着道数的增加而逐渐减少，或者选用细号砂。目的使表面平整。固化后，打磨平整，清扫至无灰尘，然后涂面漆。
另一种施工法——洒砂法：
无溶剂环氧地坪漆中加入固化剂搅匀后，直接涂在底涂上，立即洒一层石英砂。固化后，将表面余砂扫除，再涂一道无溶剂环氧地坪漆，再立即洒石英砂。固化后，将余砂扫除，涂刷道数，根据厚度要求而定。
面涂施工：无溶剂环氧地坪漆，甲乙按比例混合均匀，搅匀后，即可施工，刷、滚都宜。
3、自流平工艺：
把无溶剂环氧地坪漆与石英砂按1：2．5混合，倒入在地上，并以带齿轮滚筒施工(齿牙长5mm．宽3mm，间足巨10mm)将带刺滚筒在地坪上来回滚动，使砂子拉平。然后让其自行流平。用这种滚筒滚动．易释放气泡。自流平地坪的厚度为3—5mm。表面平整，耐用。水泥地表面必须先用无溶剂环氧地坪漆外加40％渗透剂，搅匀后，刷涂一遍，作为渗透层，与底材咬牢。
4、养护期：
无溶剂环氧地坪漆的养护期比溶剂型地坪漆短。因前都没有溶剂挥过程，缩短了施工期。有利于加快施工进度。在20℃气温下．24小时已经固化，养护期7天，可以能承受负荷。
5、注意事项：
一、施工现场的环境温度，应高于10℃，相对湿度小于85％：色漆使用前，在桶中须上下搅匀；
二、甲乙组份必须按比例称量正确；施工结束后，工具立即清洗干净，以防固化而造成损失；
三、施工场所禁止明火，吸烟；本地坪漆在15℃以上施工时，勿需活化期，甲、乙混合搅匀后，即可施工，但在10℃左右时，需要10一30分钟活化期，方可施工。