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【17768165506】、【17768165506】。 浙江省,绍兴市,上虞区 上虞区地处长三角区域一体化发展的核心区域、杭州湾大湾区的“金南翼”,是环杭州湾产业带的重要先进制造业高地,是省级区域交通枢纽中心,是绍兴中心城市东部具有滨江特色、功能相对完善的综合性新城区,也是绍兴商贸中心和浙东新商都。境内高速公路、高铁、铁路、港口、运河等一应俱全。上虞区夺得首届“浙江制造天工鼎”,连续两年夺得“浙江科技创新鼎”,荣获省十佳招大引强县(市、区);2021年,创成第五批生态文明建设示范区;2022年,入选全国青年发展型县域试点,“2022年中国工业百强区”排名第47位,综合实力排名全国百强区第33位。
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环氧煤沥青漆作为一种复合型的油漆,其中一个很大的优势就是防腐蚀性能非常好。但是很多人对于环氧煤沥青漆有着不同的见解,褒贬不一,这是因为还有一种聚氨酯漆产品,二者都是作为防腐油漆被广泛用于各大行业。其实这两种漆不能说谁好谁不好,而是各有各的特点,各有各的应用范围,下面我们来把环氧煤沥青漆和聚氨酯漆做一下简单的区分:环氧煤沥青漆作为一种复合型的油漆,其中一个很大的优势就是防腐蚀性能非常好。但是很多人对于环氧煤沥青漆有着不同的见解,褒贬不一,这是因为还有一种聚氨酯漆产品,二者都是作为防腐油漆被广泛用于各大行业。其实这两种漆不能说谁好谁不好,而是各有各的特点,各有各的应用范围,下面我们来把环氧煤沥青漆和聚氨酯漆做一下简单的区分:
(环氧煤沥青漆-图例) 【环氧煤沥青漆介绍】 环氧煤沥青漆是一种高性能的防腐绝缘涂料,是环氧树脂和沥青的混合物,具有很好的防腐性能的双组份油漆,综合了环氧树脂的机械强度高、粘接力大、耐化学介质浸蚀和沥青的耐水、抗微生物、抗
植物根系的特点.有良好的耐化学药品性、耐水性。【环氧煤沥青漆作用及优势】 环氧煤沥青漆适用于长期埋地、长期或间隔浸水、干湿交替浪溅区域。主要用于埋地钢制管道外壁防腐漆;也用于机械设备及储罐的底面及近地部分、矿井支架及井下设施、浸水钢结构、钢结构桥梁及海洋平台浪溅区、污水池、水库闸门等。环氧沥青漆优势如下: 1.兼具煤焦沥青耐水性好、防锈性能优良、耐细菌侵蚀的优点,又具环氧树脂漆膜坚韧、附着力好、



配方一:
HO1-4型环氧煤沥青漆配方(质量比)
原料 底漆 清漆 原料 底漆 清漆
一组分:
环氧树脂E-44(6101)
煤沥青
滑石粉
云母粉
25
25
6.64
3.34
31.25
31.25
—
— 氯苯和甲苯混合溶剂 40 37.5
二组分:
二乙烯三胺
氯苯
50
50
50
50
100:4 100:5
HO1-4型环氧煤沥青漆性能表
项目 性能 项目 性能
技术指标 外观
粘度(涂-4杯,25℃)S
细度(μm)
干燥时间(25℃±1℃),h
固体含量(%) 棕黑色有光、平整
30—60
50
表干3—4
实干24
55 物理机械性能 三层布
一道底漆一首清漆剥离强度,Mpa
钢板与三层布
布与布
抗冲击强度,N?cm/cm2无布
三布四漆 0.5
2.8
0.077
0.079
785
1090
物理机械性能 附着力,级
柔韧性,mm
遮盖力,g/m2
硬度
剪切强度,Mpa,元布 ≤3
3
对水泥200—250
对钢铁150—200
≥0.3
1.09 糊玻璃钢性能 密度,g/cm3
抗压强度,MPa
抗弯强度,MPa
抗冲击强度N?cm/cm2 1.6
1163
1467
1090
配方二:
原料 底漆 清漆 原料 底漆 清漆
组分一:
601环氧树脂(60%溶液)
煤沥青液(60%)
云母氧化铁
硬脂酸铝
31.08
15.63
35.6
0.3
60
40
—
— 锌黄
铝浆液(65%)
二甲苯/丁醇(7:3) 4.6
2.8
5.6 —
—
—
组分二:
乙二胺(50%乙醇溶液)
2.2
4
601环氧树脂溶液用二甲苯与乙醇(7:3)溶化而成;
煤沥青液(60%)由甲苯与环已酮按9.3:0.7溶化而成;
刷在水上部件时,防止日光照射,在外层涂刷二层,外用过氯乙烯铝粉涂料或在清漆中加10%—15%铝粉浆,可增加耐晒度,防止开裂提高耐久性能。用于石油管道外壁、水库、电站上。
配方三:
原料 底漆 中漆 面漆 清漆 原料 底漆 中漆 面漆 清漆
组分一:
环氧E-20
轻质碳酸钙
氧化铁红
四盐基锌铬黄
煤沥青
11.3
30.2
11.3
7.5
6.7
11.2
315.
10.5
—
14
9.6
15.8
5.2
—
24.5
28.0
—
—
—
35.0 混合溶剂 27.4 27.2 25.1 23
组分二:
取酰胺树脂300#
二甲苯
2.8
2.8
2.8
2.8
4.9
4.9
7.0
7.0
环氧、沥青比
环氧、聚酰胺质量比 1.7/1
4/1 0.8/1
4/1 0.8/1
4/1 0.8/1
4/1
注:混合溶剂为甲苯、环已酮、二甲苯、醋酸丁酯(4:3:2:2)组成。
特点:耐水、耐酸碱、抗渗性优良,适用于输油管道外壁。
配方四:
HL—Q2原浆型环氧煤沥青漆
原料 底漆 面漆 原料 底漆 面漆
环氧树脂E-44型
中温煤沥青
煤焦油
氧化铁红
锌铬黄
红丹
滑石粉 27
—
27
10
10
8
— 28
10
25
—
—
—
10 云母粉
苯酚
混合溶剂 —
2
10 8
2
17
固化剂 T703或T31 T703或T31
环氧、沥青质量比 1:1 1:1.25
环氧沥青漆、固化剂质量比 100:(15-30) 10:(15-30)
注:混合溶剂由甲苯、二甲苯、环已酮、丁醇(4:3:2:1)组成
底漆生产工艺:将称量后的煤焦油放入熬炼锅中,小心加热熬炼,在160~170℃驱除水分。冷却后称量,再加入调漆罐中,按比例称量环氧树脂,投入罐中搅拌均匀。依次加入铁红、锌铬黄搅拌,加入混合溶剂搅拌1~2h。经齿轮泵送入砂磨机或胶体磨,研磨制得成品。
面漆生产工艺:将称量后的煤沥青和煤焦油加入熬炼锅中,小心加热,完全熔化后搅拌30分钟。取出放入调漆罐,先加环氧树脂搅拌均匀,再加入熟桐油、滑石粉、云母粉搅拌均匀, 加入混合溶剂,搅拌30分钟后研磨。
技术指标
检验项目 底漆 面漆
外观
密度
粘度(涂-4杯,75℃),S
细度,μm
固体分(%)
贮存期,a 棕红色、有光泽
1.30
60—150
80—90
>75
>3 黑色、有光泽
1.20
60—150
80—90
>78
>3
耐蚀性
介质 浓度(%) 效果 介质 浓度(%) 效果
硫酸
盐酸
硝酸
磷酸
醋酸
亚硫酸
硫酸盐
浓缩硝胺
氢氧化钠
氯化氢 ≤50
≤30
<10
60
10
任意
40
气体 稳定
稳定
稳定
稳定
稳定
稳定
稳定
稳定
稳定
稳定 二氧化硫
硫化氢
污水
盐水
海水
氯化物
氢氧化胺
硫酸胺
硫酸铜 气体
气体
≤40
30
20 稳定
稳定
稳定
稳定
稳定
稳定
稳定
稳定
稳定
注:不耐汽油、苯、甲苯、煤油、三氧乙烷、二氯乙烷、三硫化碳。



环氧煤沥青防腐漆施工方法:
1 除锈
A) 喷砂除锈
管道、管道支架等钢结构均采用喷砂方式除锈。
喷砂除锈时,安排在防腐工场集中喷砂除锈,其除锈质量等级为 Sa2.5 级,为保证除锈质量等级,喷射磨料材质为石英砂,含水率小于 1 ,粒度要求全部通过 7 筛号, 20 筛号筛余量不小于 40 ,不通过 45 筛号。
喷砂时在喷射角度、喷枪移速和喷距都须符合要求,保证喷砂表面较为一致的表面粗糙度,既增加涂层附着力,又保证表面平整度。
B) 机械除锈。
安装好的焊缝部位的除锈采用砂轮机机械动力除锈方式,要求除锈等级达到 St3 级。
沥青漆 管道防腐 环氧煤沥青漆 环氧煤沥青漆防腐漆厂家直销示例图1
2 底漆和缠玻璃布前的面漆
a) 防腐的环氧煤沥青油漆施工根据现场条件采用刷涂的方式。
b) 钢材除锈经检查合格后涂刷底漆和面漆,涂漆时尽可能留出钢材装配的焊缝位置,预留长度约为 150mm ,以免焊接时难以清根,影响焊接质量。
c) 对于钢材表面坑尘程度较大(> 2mm 以上),尚应拌制腻子将其补平。
d) 环氧煤沥青漆混合配制好拌匀后将其熟化 15 30min ,并在 4 小时内用完。
e) 底漆表干后固化前涂刷 道面漆,面漆实干后固化前涂刷第二道面漆。施工时,往往在工序流程上是连续的,因此需要特别注意油漆的涂装间隔时间,保证涂装间隔在小和 涂装间隔之间。现场施工时,要根据涂料的性能和天气条件确定涂装的间隔时间。
f) 如果油漆复涂间隔太长,则需要将油漆表面用砂布或砂轮打毛后再涂刷后道漆。
g) 钢材喷砂合格后应立即涂刷底漆,因此,应同时注意粉尘对涂漆的影响,涂漆时尽可能远离喷砂区域或暂停喷砂施工。
h) 环氧煤沥青漆作业应按随货所到的材料说明书和规范要求进行操作。
i) 油漆作业施工用具应干净,使用过程中的清理和用完后处理应适当。
j) 涂刷时,层间纵横交错,每层往复进行。涂漆的时间间隔应符合涂料的技术要求,漆膜厚度符合设计要求。漆膜在干燥过程中,应保持周围环境清洁,防止漆膜表面受污。
沥青漆 管道防腐 环氧煤沥青漆 环氧煤沥青漆防腐漆厂家直销示例图2
3 缠绕玻璃布
a) 玻璃布的缠绕应在第二道面漆涂刷后立即进行。加强级环氧煤沥青防腐按要求缠绕一层玻璃布。
b) 缠绕玻璃布时要求压边时搭边 15 25mm ,接头处搭头 100 150mm 。
c) 缠布时如果出现鼓泡,应用小刀将其割破,然后挤出泡内空气,抹平表面。
d) 整个玻璃布的缠绕应表面均匀平整。
4 面漆涂刷
a) 玻璃布缠好后立即涂刷后道面漆。缠布后的面漆涂刷两道。
b) 面漆涂刷时一定要保证涂层满布,不允许出现漏涂、针孔现象。
c) 涂层就保证将玻璃布完全覆盖浸透。
5 干燥与保养
管道防腐完成后让其静置自行干燥,至少保持 8h 不能移动,使其不受淋雨、泡水,实干后方可运输。
6 管道防腐层的补伤和补口
管道在运输和安装过程中可能会出现对管道防腐层的损伤,管道安装完成并验收合格后,还需要对管道防腐层进行补口补伤。
a) 补伤时钢材表面的锈渍采用砂轮机除锈或手工除锈,其除锈等级要达到 St3 级以上。
b) 补口补伤部位因其量小复杂,操作不便,检查人员易于疏忽,施工人员尤其要注意自觉保证质量。
c) 管道的防腐补口补伤所采用的防腐层应与相邻管道的防腐层相一致。新防腐层与旧防腐层的接茬呈阶梯式,接口处须搭接。搭接至少保持在 50mm 以上。
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