气动液压卡盘-大量现货

作业终了时务必以风枪或类似工具来清洁卡盘本体及滑道面。至少每6个月拆下卡盘分解清洗，保持夹爪滑动面干净并给予润滑，使卡盘寿命增长。但如果切削铸铁每2个月至少一次或多次来澈底清洁，检查各部零件有无破裂及磨损之情形，严重者立刻更换新品。检查完毕后，要充份给油，才能组立。针对不同工件，必须使用不同夹持方式或选择制作特殊夹具。三爪卡盘只泛用型一种挟治具，勉强使用它去夹不规则或奇怪工件，会造成卡盘损坏!若卡盘压力不正常，会使卡盘处于高压力下，或机台关机后卡盘还将工件夹住，这都会降低卡盘寿命!所以当你发现卡盘间隙过大时，必须立即更换新卡盘。使用具有防锈效果切削油，可以卡盘内部生锈，因为卡盘生锈会降低夹持力，而无法将工件夹紧

上述结构中，将所要装夹的待加工材料放入卡爪10中间的安装孔内时，光电感应器12将所检测到的信号传送至控制器6，控制器6控制锁紧电机5转动，从而使锁紧块8旋转，由于锁紧块8与卡在导向板13上的卡爪10相啮合，使得锁紧块8一边旋转，一边向前移动，并将卡爪10向中间聚拢，当卡爪10接触到加工材料并对其施加夹紧力时，压力感应器11开始向控制器6发送夹紧压力值，直至压力感应器11所检测的数值达到控制器6内的设定值时，锁紧电机5停止转动，此时电动卡盘自动完成对加工材料的夹紧。
为了进一步提高电动卡盘的使用功能，安装架1为圆筒形，锁紧电机5为抱闸电机，与控制器6电连接，锁紧块8外侧为圆柱形，内侧面的锥面梯形螺纹15的大口朝向卡爪10一侧，且锁紧块8与锁紧电机5的输出轴相连接，卡爪10共有三个，且卡爪10的尾部设置有与锥面梯形螺纹15尺寸相匹配的梯形螺纹，压力感应器11和光电感应器12各有一个，且均与控制器6电连接，光电感应器12的有效检测距离为2-15mm，导槽14均匀分布在导向板13的端面上。