密集架量大从优

电动智能型密集柜控制系统简介

智能密集柜控制系统是本公司在传统电动密集柜控制器的基础上结合微软公司 的.Net Micro Framework 4.2（RTM）构架全自主核心技术研制而成，将微电脑控制系统与密集柜整个架体融为一体，实现了密集架的远程控制和库房的网络化管理。具有架体内温度,湿度及烟雾自动检测报警,自动检索条码管理,触摸屏控制,并且实现资料无序存放有序管理和无线自动定位资料位置指示功能，运行稳定可靠，具有多重防护功能，大大提高了档案、文书、财务凭证、书籍等物品的存取、查阅、统计管理的自动化程度。

强大的二次开发扩展能力，由于采用.Net Micro Framework开发平台，普通.Net 程序员可快速修改系统内容，同时，控制器预留了扩展接口用于功能扩展。系统稳定可靠，内部通讯采用汽车专用通讯网络CAN2.0，保证了指令通讯高速、准确。电路采用电磁兼容性设计，抗干扰能力强。

二、主要技术参数

1、电源 220V±5％ 50HZ -- 60HZ

2、单列电机功率     80W--120W

3、总功率           200 X n(W). 其中n为总列数

4、噪声             ≤ 50dB

5、运行速度(自动时) 3.0--4.0/min

6、列载重量       ≤3600kg   (可根据需求增大电机功率而提高载重量)

7、电脑配置要求    PIII以上    内存2GB以上   硬盘320G以上

质量保证措施

我公司生产的手动密集书架（柜），是借助人手摇动，在导轨上运行的，由活动架列和固定架列组成的能分散和紧密集合的书架（柜）列组合。在设计和生产、检验、包装、安装等过程中，严格执行GB/T13667.3-2003手动密集书架技术条件。

我公司有严格的《质量体系管理程序》，并于2001年10月通过ISO9001国际质量管理体系认证。我公司这次投标能中标的话，会严格执行招标文件中对材质和技术条件中的要求，并且严格按《用户需求书》中要求的项目、数量、规格生产。

我公司生产密集架（柜），架（柜）体内储藏利用率大于80%，摇动部分根据用户要求，采用圆盘摇柄式，摇柄可折叠，以便通道畅通；每列都设有制动装置，工作人员摇开架列存取资料时，可避免其他工作人员再摇动架列，保证了工作人员的人身；我公司生产的密集架（柜）同时还具有防盗、防火、防潮（如果密集架安装在地下室，应配备除湿机）、防光、防鼠装置。

生产工艺情况。剪板机下料采取前后定位和垂直定位，下料尺寸精度高，垂直度好。所有连结孔均由冲床用专用模具冲出，冲孔直径范围φ3-50。孔中心距一致，安装方便。其它零件需要冲床加工时，全部采用成型模具，其它零件需要的冲床加工时，全部采用成型模具，我公司用于生产的冲床模具达300余件。折弯机采取前后定位，各折弯尺寸全部由模具保证。总之，我公司全部采用模具化生产，互换性强，安装方便，承载能力大，整体钢性好，产品外观整齐。钢制品喷塑前均经磷化处理。我公司有全自动静电粉末喷涂生产线，其生产能力在全国也是名列前茅。

我公司生产钢制密集架（柜）系列产品的检验标准严格按GB/T13667.1~13667.3-92中的有关规定执行。每标准节组装后，外形尺寸的极限偏差为±2mm。立柱与导轨平面的垂直度不大于2mm。传动机构应转动灵活、平稳，不得有失灵现象。导轨安装后，其平行度偏差不大于1.0mm/m，全长不大于2mm。每两条导轨之间的平行度偏差小于2mm。导轨对接处高低差不大于0.3mm。由段组成的底梁装配后必须平直，直线度不大于0.5mm/m，全长不大于2mm。各零件、组合件表面应光滑、平整、不得有尖角、突起。所有焊接件应牢固，焊痕光滑平整。生产现场的检验认真执行“三检”制。生产工人自检，生产工人互检，即下道工序检验上道工序的零件，下道工序就是上道工序的客户，用户之间在质量上必须负责；专职检验检。专职检验具有判定零件是否合格的权威性，任何人不得对检验施加压力。这样在生产现场就行成了人人严把质量关，全员参加质量管理的好风气，好习惯，使公司的质量管理工作能落实到实处。出厂检验为抽检，抽取样品数为5%，检验项目全部合格时，为通过出厂检验，叛该批产品出厂检验合格，并开据出厂合格单。出厂检验项目中有一个不合格时，则进行重新抽样，数量加倍。加倍检验不合格时，判定该批产品出厂检验不合格，并立即隔离和追查原因。施工现场安装结束后，由安装负责人组织自检，自检合格后清理现场，达到设备干净，现场无杂物，然后通知用户验收。

1、技术标准

      技术标准采用中华人民共和国行业标准GB/T13667.3－2013《手动档案密集架技术条件》，参照档案局DA/T7-92《直列式档案密集架行业标准》。产品经产品质量检测部门检测认定，生产过程中材料、工艺均采用标准执行。

2、总体标准：

    用材标准：密集架所用钢板均采用上海宝钢产优质国标产品。冷轧钢板标准为GB/T5213-88。技术标准符合GB11253－89、GB/T13667.1－92中5.1条的要求，材质为Q195－235。材料厚度按行业标准执行，确保密集架各项性能指标达到标准。

3、工艺说明

1）、表面处理：各部零件在涂覆前，进行除油、除锈、清洗、表调、清洗、磷化、二遍清洗，磷化处理按照GB6807.92标准进行，每道工序分槽处理，所用标准件及紧固件均氧化或镀锌处理。

2）、表面涂覆采用亚光静电喷塑，有预烘干工序，粉末采用阿克苏·诺贝尔·长诚涂料（宁波）有限公司产优质环保环氧树酯粉末，通过相关环保认证，表面均匀光亮、色泽一致、无划伤，涂膜附着力应能达到GBl720中规定的一级指标。

具体表面处理及喷塑工艺附后。

3）、产品生产工艺过程，下料、冲压、轧压等工序全部达到模具化。零件组合焊接从轨道、立柱、底盘、封门的钻孔等工序，全部达到工装夹具化，以使产品具有互换性和协调性。

4）、所有钣金件、机加件加工后应打磨毛刺，无裂纹及伤痕。

5）、所有焊接件不得采用抽钉或自攻钉连接形式，应全部采用螺栓活接。

6）、安装中所有同层搁板高度偏差应不大于2mm。

4、技术说明

1)、底盘：底盘是密集架主要承重部分，为保证平稳使用，底盘所有轮子选用全驱动形式。要求选用全钢全承重轮架式底盘，由主梁、轮架板、底盘传动系统三部分组成。该类型底盘应采用高强度多幅组合轮架加固结构，即每幅底盘主梁、轮架板焊接成整体；轮架板中轴承瓦座采用镶嵌式结构，安装基孔采用磨具一次压制成型，轴承瓦座与安装基孔装配时为无间隙配合螺栓紧固；多幅底盘安装时采用3个?10mm螺栓紧固，内衬搭接长度≥150mm。底盘要求保证整体刚性和精度，长期使用不变形，运行无阻滞。纵梁要求选用厚度3.0mm优质冷轧钢板，双弯边加强，下边≥30mm，上弯边≥60mm，高度120mm。轮架板：轮架板要求选用厚度3.0mm的优质冷轧钢板，双弯边加强，上下弯边30mm，高度114mm。每幅加强轮架配有直径为6个?55mm轴承瓦座孔，每个瓦座带密闭性油封。