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[0005]本实用新型为了解决上述技术问题所采用的技术方案是:一种钢筋弯箍机的剪切装置，包括机架，在机架上安装有减速器，减速器的输入端可传动连接有电机，减速器的输出轴通过轴承和轴承座支撑在机架上，在输出轴上固定连接有曲柄，所述曲柄的另一端与一根连杆可转动连接，连杆的另一端与剪切动刀的刀柄端相铰接，剪切动刀中部靠前的部位铰接在机架上，所述的轴承座端面上设有一个横截面呈倒L形的感应开关支架，感应开关支架通过螺钉固定连接在轴承座的端面上，在感应开关支架上设有用于安装感应开关的安装孔，感应开关安装在所述的安装孔内，并与安装孔采用间隙配合安装，由两个螺母与感应开关的外螺纹配合，将感应开关固定在感应开关支架上，在输出轴上位于曲柄和轴承座之间的位置设有一个信号板，所述信号板包括一个套设在输出轴上的轴套部和一个设于轴套部外圆周面上的凸起部，所述的轴套部与输出轴间隙配合安装，在轴套部上设有多个径向的螺孔，多个螺孔在轴套部的周向均匀分布，在螺孔内设有用于将信号板固定在输出轴上的第二螺钉，所述凸起部的横截面也呈倒L形。
[0006]有益效果:
[0007]根据本实用新型，在输出轴的曲柄与轴承座之间，通过轴套部设置信号板，并使轴套部与输出轴间隙配合，采用螺钉固定的方式进行连接，不仅零配件结构简单，加工容易，而且装配便利；另外可通过松紧螺钉的方式调整信号板上凸起部与感应开关的相对位置，调整十分方便。总之，采用本实用新型，可大大节省调整装配时间，降低调整装配难度。能够满足钢筋弯箍机的使用工作环境，大大提高了生产效率，有利于大批量工业化生产。
【附图说明】
[0008]图1为本实用新型的结构示意图。
[0009]图2为图1的A-A视图。
[0010]图中，1、电机，2、减速器，3、轴承座，4、感应开关，5、感应开关支架，501、安装孔，6、信号板，601、轴套部，602、凸起部，7、曲柄，8、输出轴，9、第二螺钉，10、连杆，11、机架，12、剪切动刀，13、螺钉。
【具体实施方式】
[0011]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型做进一步具体详细的说明。
[0012]如图所示，一种钢筋弯箍机的剪切装置，包括机架11，在机架11上安装有减速器2，减速器2的输入端可传动连接有电机1，减速器2的输出轴8通过轴承和轴承座3支撑在机架11上，在输出轴8上固定连接有曲柄7，所述曲柄7的另一端与一根连杆10可转动连接，连杆10的另一端与剪切动刀12的刀柄端相铰接，剪切动刀12中部靠前的部位铰接在机架11上。
[0013]在轴承座3的端面上设有一个横截面呈倒L形的感应开关支架5，感应开关支架5通过螺钉13固定连接在轴承座3的端面上，在感应开关支架5上设有用于安装感应开关的安装孔501，感应开关4安装在所述的安装孔501内，感应开关4与安装孔501采用间隙配合安装，在感应开关4的外圆周面设有外螺纹，由两个螺母分别设在感应开关支架的两侧与感应开关的外螺纹配合，将感应开关固定在感应开关支架5上。
[0014]在输出轴8上位于曲柄7和轴承座3之间的位置设有一个信号板6，信号板6包括一个套设在输出轴8上的轴套部601和一个设于轴套部601外圆周面上的凸起部602，所述的轴套部601与输出轴8之间采用间隙配合安装，在轴套部601上设有多个径向的螺孔，多个螺孔在轴套部601的周向均匀分布，在螺孔内设有用于将信号板固定在输出轴上的第二螺钉9，所述凸起部602的横截面也呈倒L形。
[0015]本【具体实施方式】，所述的螺孔为3个。当需要调整信号板6的凸起部602与感应开关4的相对位置时，将第二螺钉9拧松，旋转信号板，位置调整好后，拧紧第二螺钉9重新将信号板6固定在输出轴8上。
[0016]每一次当感应开关4感应到凸起部602经过时，即切断动力源，使剪切动刀12总能地停在高点，保证下一个剪切动作的到位和。
[0017]本实用新型，信号板6及感应开关支架5等零配件结构简单，加工容易，而且信号板6与输出轴8之间采用轴套部601与螺钉进行安装固定，调整也非常方便，有效地提高了生产效率和剪切效果。
【主权项】