钢板多年生产经验

  为增大或恢复高铬耐磨复合板焊件尺寸，或使高铬耐磨复合板焊件表面获得具有特殊性能熔敷金属而进行的焊接称为堆焊。其含义有二： 一是利用堆焊方法改变高铬耐磨复合板焊件的尺寸，焊后高铬耐磨复合板焊件的表面性能基本上不发生变化；二是利用堆焊方法使高铬耐磨复合板焊件表面获得耐磨 、耐热或耐腐蚀等特殊性能的熔敷金属层，从而使得高铬耐磨复合板焊件的表面性能发生了本质上的变化（堆焊金属层与高铬耐磨复合板焊件多属异种材质）。堆焊的优点如下：
       1、可提高零件的使用寿命及耐磨、耐热、耐腐蚀等性能。
       2、由于堆焊制造了双金属层，从而节省了大量的合金材料，并获得优异的综合性能， 使材料的利用更合理，进而降低了制造成本。
       3、缩短修理和更换零件时间，提高了生产率，降低了生产成本。堆焊多属于熔焊范畴。堆焊时需考虑以下问题：
       4、必须分析零件服役条件及失效的原因，进而合理地选择堆焊金属层的材料，以便充分发挥堆焊层的功能。
       5、堆焊时必须减少母材在堆焊层中的熔入量，在焊材耗损较少的情况下就能达到所需的焊缝金属成分，即稀释率要低。
       6、为提高生产率，保证堆焊金属的质量，必须选择合适的焊接方法和正确的堆焊工艺。

本文分析了多层膜层数对多层膜应力场的影响，发现增大膜层的层数能够很好的保护基底，降低膜层与基底界面上的应力，减小膜层中的张应力。但是对于薄膜表层，则由于增大膜层层数，使得膜层表面的硬层变薄，导致表面硬度降低，引起膜层表面在压头压入时变形加剧，张应力变大，容易引起纵向裂纹的扩展；同时也使接近表面的软膜塑性应变加大，容易产生裂纹和剥落。4、利用本文所编制的计算程序，对纳米硬度实验进行了计算模拟，得出在对TiN/Ti六层膜进行纳米硬度实验时，由于要得到膜层的硬度值，所以压入深度相对于膜层组分层厚度应该大于23％；在对TiN单层膜进行纳米硬度实验时，由于要避免基底进入塑性，因此对于单层膜的纳米硬度测试，压头的压入深度相对于膜层厚度应该小于1/5。 依据上面的结果，提出梯度变化的多层膜能够更好的改善膜层中的应力场，并指出了多层膜未来研究的一个方向。同时本文也对多层膜和单层膜纳米硬度实验中压头的压入深度相对于膜层组分厚度的大小进行了探讨。