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  上光工艺的原理及过程。上光工艺的原理是：通过上光涂料在防伪印刷品表面的流平、压光，借以改变纸张表面呈现光泽的物理性质。

  由于上光时涂上的涂料薄层具有高的透明性和平滑度，因而不仅在防伪印刷品表面上呈现了新物质的光泽，而且又能使防伪印刷品上原有图文的光泽投射出来。
  防伪印刷品的上光工艺过程一般包括上光涂料的涂布和压光两项操作。上光涂料的涂布，即采用一定的方式，在防伪印刷品的表面均匀地涂布上一层上光涂料的过程。

  常用涂布方式有以下三种。
  ①喷刷涂布为手工操作，其工作速度慢、涂布质量较差，但操作方便、灵活性强适于批量小、表面粗糙不平的防伪印刷品的涂布。
  ②防伪印刷涂布通常是利用防伪印刷设备、经改造后用作上光涂料的涂布。这种方式比手工喷刷涂布的质量好、生产效率也高，能够利用已有防伪印刷设备，一机两用，简便易行，适合一般中、小型防伪印刷厂上光涂布加工。

  一般使用溶剂型上光涂料，操作中应注意保证涂料黏度值的相对稳定，控制涂布量。
  ③专用上光涂布机涂布，可以实现涂布量的准确控制。涂布质量稳定可靠，适合于各种档次防伪印刷品的上光涂布加工，是目前应用普遍的涂布方法。
  压光工艺是指将上过光的防伪印刷品干燥后，再通过压光机的不锈钢带热压，经冷却、剥离成品的过程。其工艺过程是：采用专用压光机压光，用电热丝加热经过抛光处理表面平滑的不锈钢带，在一定的压力下，压印涂过上光油的防伪印刷品表面，逐渐冷却后形成光亮的表面膜层。

  压光工艺是上光的深加工工艺，可以使上光涂布的透明涂料具有更加致密、平滑、高光泽亮度的理想镜面膜层效果，能够进一步提高防伪印刷品的档次感与市场竞争力。

  模压（切压痕）技术
  模压加工技术主要用于各类纸板、瓦楞纸板的模切和压痕加工，同时也可用于对皮革、塑料等材料进行模切和压痕加工。

  模压加工是利用钢刀、钢线排列成模版，在压力作用下将印品轧切成型，使印品表面既有变形（压痕）又有裂变（模切），具有操作简便、成本低、投资少、质量好、见效快等特点，经加工后的制品可以大幅度提次，在提高产品附加值方面起着重要的作用。同时，对于纸包装制品而言，不仅可以增强其艺术效果、节约原材料，还能增加纸盒、纸箱等制品的使用价值，提高生产效率。

  防伪磁性油墨平版印刷工艺要点
  平版印刷的  防伪工艺技术性较强，印刷过程中的可变因素也较多，  防伪印刷过程中一般要掌握好以下几个方面的要点。
  纸张的印刷适性。纸张的印刷适性主要包括：  防伪纸张的吸墨性、平滑度、不透明度、酸碱性、含水量与伸缩性等。
  （2）印刷机械的使用与掌握。除了印刷机械的正确调节外，还有印刷压力、墨辊与印版之间的接触压力、水辊与印版之间的接触压力等的掌握。
  （3）印刷环境的变化。  防伪印刷过程中，由于周围环境的变化，会增加印刷工艺的复杂性。例如气温、相对湿度的变化会改变印刷油墨的干燥性、流动性；纸张含水量的变化会影响多色套印的准确性；由于白天和晚上的光线不同，操作者必须根据油墨的色彩、色相等调节好印件的墨色等。
  （4）  防伪油墨的印刷适性。油墨的印剧适性主要包括油墨的黏度、流动和干燥性等另外还有油墨的色彩、印刷油墨辅助材料的使用、油墨与印刷纸张的关系等。防伪磁性油墨的颜料一般是亲水性的，因此容易发生乳化现象，这样，不仅得不到良好的印刷品，还会减弱印刷部位的磁性，给下一步的磁性判别检测工序带来不良的影响。
  （5）  防伪印刷过程中水墨平衡的掌握。水墨平衡是平版胶印的基础和关键，因此在印刷过程中应严格掌握好水墨平衡，正确使用润版液。
  一般在  防伪实际生产中采用以乙醇为主的润版液，这样有利于改善因磁性颜料亲水性而产生的乳化问题。
  防伪磁性油墨印刷时承印材料的选择用于磁性印刷的承印物基材有高分子材料和纸张两大类。高分子材料主要用聚酯硬质PVC和尼龙等，而纸张则多选择纸张，印刷后进行涂布或覆膜加工，这样既有好的印刷适性，又能提高纸张的耐磨性等机械性能。

  磁性号码的应用是为了提高处理的效率，世界上有两种常用字体系统，一种是CMC－7，即欧洲通用的符号，而另一种是E－13B，是美国标准规格，也是我国所采用的字体。为了快速控制E－13B或CMC－7的  防伪印刷品质量，以确认能被交换所用的阅读机所接受，必须经常做印品质量的测试工作。
  测试方法一般有两种：高度精密仪器测试法和目视法。
  （1）高度精密仪器测试法。在仪器测试法中，先开启仪器，将放入仪器内，仪器的荧光幕上即会选择符号，依所需选择曲线或各磁码的可读性，再按印表钮即可由印表机印出所需资料。
  （2）目视法。一般在没有仪器时，只能利用目视或放大镜鉴定文字好坏，也可使和容用一种简单的透明板，置于上，以检查磁码的位置、倾斜度、排列、配置是否合乎标准，比较好的精密放大透镜可以鉴定  防伪字体是否太粗，太窄、太浓或太淡。